工业固体废弃物的环保排放处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种工业固体废弃物的环保排放处理系统。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的不断发展，大量工业垃圾无法被及时处理，工业垃圾绝大部分为固态废弃物和液态废弃物两种形态，其中含有大量的有毒有害物质、砷、铜、铬、汞等重金属，处理不当将对周边土质环境、大气环境等造成不可逆转的破坏。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业固体废弃物的环保排放处理系统，彻底燃烧废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001 (《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种工业固体废弃物的环保排放处理系统，其特征在于:包括
[0005]至少两座热解气化炉，每座热解气化炉均配置有进料口、第一进气口、第一进水口、第一出烟口和排尘口，各热解气化炉的第一进气口均通过带空气阀的气管连接至第一鼓风机，各热解气化炉的第一进水口均通过带给水阀和水栗的水管连接至蓄水池，与各热解气化炉的排尘口连通的设有灰斗；
[0006]燃烧炉，其配置有第一进烟口、第二出烟口、第二进气口，各所述热解气化炉的第一出烟口均通过管道连接至所述燃烧炉的第二进烟口，所述第二出烟口通过带气阀的气管连接至第一引风机，第二进气口通过带空气阀的气管连接至第二鼓风机，各所述热解气化炉以及燃烧炉内均设有燃烧器；
[0007]烟气换热器，其配置有第二进水口、第二进烟口、第三出烟口、出水口，第二进水口通过带水阀和水栗的水管连接至水箱，第二进烟口通过带烟气阀的气管与燃烧炉的第二出烟口连接，第三出烟口通过带气阀的气管连接至第二引风机；
[0008]急冷中和吸收塔，其配置有第三进烟口、第三进水口、碱液进口和第四出烟口，所述第三进烟口配置在塔体顶部，其通过气管与烟气换热器的第三出烟口连接，所述第三进水口通过带水阀和水栗的水管连接至所述蓄水池;通过带烟气阀的气管与第四出烟口连接的设有第三引风机;通过第三进水口与急冷中和吸收塔连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第一高压喷嘴，第一高压喷嘴启动后进入急冷中和吸收塔内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口与急冷中和吸收塔连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内的一端设有第二高压喷嘴，第二高压喷嘴启动后喷至急冷中和吸收塔内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层；
[0009]布袋除尘装置，其配置有除尘箱体、第四进烟口、排灰口和第五出烟口，第四进烟口配置在除尘箱体靠近其中间部位的侧壁上，第四进烟口通过脱酸吸附气管与急冷中和吸收塔的第四出烟口连接;第五出烟口配置在除尘箱体的顶部，通过带烟气阀的气管与第五出烟口连接的设有第四引风机，所述除尘箱体内设有除尘滤袋，部分伸入除尘箱体内的设有振动板，所述振动板伸出除尘箱体外的部位上设有振动器；
[0010]脱酸吸附装置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除尘装置之间，其包括消石灰储槽、活性炭储槽;消石灰储槽通过第一管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第一管道上设有第一混合器，通过第一混合器向脱酸吸附气管内喷洒石灰粉末;活性炭储槽通过第二管道与所述脱酸吸附气管连接，所述第二管道上设有第二混合器，通过第二混合器向脱酸吸附气管内喷洒活性炭粉；
[0011 ]水循环脱酸除尘洗涤塔，其配置有第五进烟口、净气出口，第五进烟口配置在塔底，净气出口配置在塔顶，第五进烟口通过气管与布袋除尘装置的第五出烟口连接；
[0012]以及与水循环脱酸除尘洗涤塔的净气出口连通的烟囱，所述烟囱内设有在线监测装置，在线监测装置至少能够实时监测从烟囱中排放的干净烟气中的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氯化氢浓度、含氧浓度、烟尘温度、含水率、压力、流速。
[0013]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括各所述热解气化炉以及燃烧炉内均设有压力传感器和温度传感器，控制连接压力传感器和温度传感器的设有控制器，所述控制器根据压力传感器反馈的压力值变频控制连接第一鼓风机、第一引风机、第二鼓风机、第二引风机、第三引风机、第四引风机六者的电机，控制器根据温度传感器反馈的温度值控制连接所述燃烧器。
[0014]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述热解气化炉配置有独立运行的三座。
[0015]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括向所述燃烧炉内二次补充空气的设有第三鼓风机，所述第三鼓风机的出口通过带空气阀的管道连接至燃烧炉的进风口，所述控制器根据温度传感器反馈的温度值以及压力传感器反馈的压力值变频控制第三鼓风机电机的转速。
[0016]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔内还设有水汽雾化塔体，所述水气雾化塔体内依次设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板沿烟尘在水汽雾化塔体内的走向依次设置，且三者均竖直设置，第一挡板的顶端固定在塔体侧壁上，其底端不接触塔底设置，第二挡板的底端固定在塔底上，其顶端不接触塔顶设置，第三挡板竖的顶端固定在塔体上，其底端不接触塔底设置，第四挡板和第五挡板均横向设置，两者分别固定在塔体相对设置的两个侧壁上，且两者的另一端均不接触塔体设置。
[0017]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述急冷中和吸收塔的底部还设有排液口，所述排液口通过带水栗的排水管连接至一循环水池，所述循环水池通过管道连接至碱液池，所述碱液池供碱液至急冷中和吸收塔的碱液进口。
[0018]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括通过带水栗的水管与所述蓄水池连接的设有一软水器，所述软水器的出水口通过水管与蓄水池连接。
[0019]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第四进烟口、排灰口和第五出烟口分别设置在除尘箱体侧面的下半部分、顶部和底部，所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述分隔板的中心开设通气孔，所述除尘滤袋固定在分隔板上，且其袋口对准通气孔设置，所述除尘滤袋的袋体伸入下箱体内设置。
[0020]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上间隔均匀的设有多个喷吹口，所述喷水管的一端伸出箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。
[0021]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，所述控制器控制连接电磁脉冲阀。
[0022]本发明的有益效果是:1、固体废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化，已燃烧的废弃物释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧炉内，与预先预热的空气进行混合燃烧，通过控制燃烧炉内的温度在1100°C?1150°C之间，能够有效控制二噁英的产生;通过热解气化炉和燃烧炉的燃烧配合将废弃物燃烧转化成CO2及各种相应的酸性气体，燃烧彻底；同时，通过设置多座热解气化炉，交替启动各热解气化炉，一个炉内燃烧时，另一个炉上料，确保燃烧不间断进行，提高设备的处理能力；
[0023]2、燃烧后产生的废气、烟尘进入烟气换热器，交换散热降温，同时产生能回收利用的饱和蒸汽；
[0024]3、急冷中和吸收塔，通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成，同时对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40 %?50 %左右的酸性气体；
[0025]4、第一次中和脱酸、除尘处理后的废气、废烟进入布袋除尘装置之前对其进行喷洒石灰粉和活性炭，一方面石灰粉对废烟、废气进行第二次中和脱酸，活性炭对废烟、废气进行重金属吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面对废气、废烟粉网化，经过布袋除尘装置时在袋壁上沉积，形成粉网，未反应的的吸收剂继续中和废烟、废气中气态酸性物质和吸附重金属，提高吸附、脱酸效果；
[0026]5、经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置，进行二次除尘处理，能够除去85%?90%的烟尘;另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；
[0027]6、二次除尘后的