燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半焦粉燃烧技术领域，具体而言，涉及一种燃烧系统。
【背景技术】
[0002]我国资源禀赋的基本特点是“相对富煤、缺油、少气”，这会阻碍我国的经济的快速发展，而石油及石化产品进口剧增，突显了能源战略安全的问题。针对此问题，国家大力支持、鼓励发展现代煤炭清洁利用，而国家鼓励发展的《洁净煤技术科学发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”和“针对褐煤、低质煤分级转化、综合利用”等产业政策。
[0003]当前，煤炭低温干馏产业的发展越来越快，煤在低温干馏过程中会产生焦油、煤气和半焦，半焦产量逐年增加，急需充分利用。半焦具有热值高、难挥发、灰分低、硫低和磷低等优点，可代替煤、天然气或者石油作为燃料使用。
[0004]通常将半焦制作成半焦粉后再进行燃烧，而半焦粉燃烧器鲜有报道，在现有技术中，主要使用煤粉燃烧器对半焦粉进行燃烧，采用煤粉燃烧器燃烧半焦粉存在燃烧效率低，热效率低和飞灰含碳量高等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种燃烧系统，以解决现有技术中半焦粉燃烧效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种燃烧系统，燃烧系统包括:燃烧器，燃烧器的内部具有燃烧腔，燃烧器具有至少两层保温层，燃烧器的侧壁的周向设置有贯通保温层的进风孔，进风孔与燃烧腔连通。
[0007]进一步地，燃烧系统还包括:鼓风室，鼓风室与燃烧器的侧壁的外壁面之间形成鼓风腔，鼓风腔通过燃烧器的进风孔与燃烧腔连通；用于供风的送风部，送风部与鼓风室连接。
[0008]进一步地，燃烧系统还包括:给料器，给料器的内部形成给料风道，给料风道的进风口与送风部连接，给料风道的出风口与燃烧腔连通;助燃器，助燃器套设在给料器的外部，助燃器与给料器的外壁之间形成助燃风道，助燃风道的出风口与燃烧腔连通，送风部与助燃风道连接。
[0009]进一步地，给料器呈圆筒状结构，送风部包括第一送风管道，第一送风管道沿给料风道的切线方向与给料风道的进风口连通。
[0010]进一步地，助燃器呈圆筒状结构，送风部包括第二送风管道，第二送风管道沿助燃风道的切线方向与助燃风道的进风口连通。
[0011 ]进一步地，给料风道的出风口与助燃风道的出风口处设置有导流片。
[0012]进一步地，给料器具有点火装置，点火装置的至少一部分位于给料风道内。
[0013]进一步地，送风部还包括多个风源装置和多个风量调节装置，第一送风管道上设置有一个风量调节装置，一个风源装置设置在第一送风管道的远离给料器的一端，第二送风管道上设置有另一个风量调节装置，另一个风源装置设置在第二送风管道的远离助燃器的一端。
[0014]进一步地，燃烧系统还包括进料部，进料部与给料风道连通。
[0015]进一步地，进料部与第一送风管道连接并形成三通结构，且三通结构位于风源装置与给料器之间。
[0016]进一步地，进料部包括顺次连接的料仓、下料装置和具有计量器的连接管，连接管与第一送风管道连通。
[0017]进一步地，燃烧器呈圆筒状结构，且燃烧腔包括沿燃烧腔的轴向顺次连通的等径段和收缩段，收缩段的腔体截面积沿远离等径段的方向逐渐减小，燃烧器的侧壁在收缩段的远离等径段的一侧预留有物料出口。
[0018]进一步地，燃烧器呈圆筒状结构，燃烧器的进风孔的延伸方向与燃烧腔的径向之间具有夹角。
[0019]进一步地，夹角大于等于5度且小于30度。
[0020]应用本发明的技术方案，通过在燃烧器的内部设置燃烧腔，从而使半焦粉可以在封闭的空间内进行充分地燃烧。燃烧器具有至少两层保温层，这样，不仅可以防止燃烧腔内热量的散失，使半焦粉燃烧的温度保持在一个较高的值，还可以确保燃烧器的强度，保证燃烧器在工作过程中的安全性。由于燃烧器的侧壁的周向设置有贯通保温层的进风孔，进风孔与燃烧腔连通，从而燃烧器在工作过程中，可以通过进风孔向燃烧腔内的不同区域有效地通入定量的风量，为半焦粉在燃烧过程中提供所需要的氧气量，提高了半焦粉燃烧的效率，保证了燃烧系统工作的高效性。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了根据本发明的一个可选的实施例的燃烧系统的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、燃烧器;11、燃烧腔；111、等径段;112、收缩段；12、进风孔;20、送风部;21、第一送风管道;22、第二送风管道;23、第三送风管道;24、风源装置;25、风量调节装置;30、给料器;31、给料风道;32、点火装置;40、助燃器;41、助燃风道;50、鼓风室;60、导流片；70、进料部;71、料仓;72、下料装置;73、计量器。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0028]为了解决现有技术中的半焦粉燃烧效率低的问题，本发明提供了一种燃烧系统。
[0029]如图1所示，为一种可选实施例的燃烧系统的结构示意图，燃烧系统包括燃烧器10，燃烧器10的内部具有燃烧腔11，燃烧器10具有至少两层保温层，燃烧器10的侧壁的周向设置有贯通保温层的进风孔12，进风孔12与燃烧腔11连通。
[0030]通过在燃烧器10的内部设置燃烧腔11，从而使半焦粉可以在封闭的空间内进行充分地燃烧。燃烧器10具有至少两层保温层，这样，不仅可以防止燃烧腔11内热量的散失，保证半焦粉燃烧的温度保持在一个较高的值，还可以确保燃烧器10的强度，保证燃烧器10在工作过程中的安全性。由于燃烧器10的侧壁的周向设置有贯通保温层的进风孔12，进风孔12与燃烧腔11连通，从而燃烧器10在工作过程中，可以通过进风孔12向燃烧腔11内的不同区域有效地通入定量的风量，为半焦粉在燃烧过程中提供所需要的氧气量，提高了半焦粉燃烧的效率，保证了燃烧系统工作的高效性。
[0031]可选地，燃烧器10的主体结构由钢板制作而成。上述的保温层贴附在钢板的内侧。至少两层保温层中的外层保温层由硅酸铝纤维棉、纤维毯或纤维毡制作而成，内层保温层为耐火浇注材料制作而成。
[0032]可选地，燃烧器10呈圆筒状结构，且燃烧腔11包括沿燃烧腔11的轴向顺次连通的等径段111和收缩段112，收缩段112的腔体截面积沿远离等径段111的方向逐渐减小，燃烧器10的侧壁在收缩段112的远离等径段111的一侧预留有物料出口，物料出口与锅炉，热风炉或换热装置连接。这样设置，可以使燃烧腔11内的火焰在收缩段112速度增加，同时能保证燃烧腔11内蓄热，保证炉燃烧腔11的温度在一定范围内，能够避免断火现象的发