一种燃烧烟梗的流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其是涉及一种燃烧烟梗的流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]目前烟草烟叶公司的锅炉使用燃料为二类烟煤和烟梗，在掺烧少量烟梗时，锅炉主要热力参数基本正常。加大掺烧量或纯烧烟梗时，蒸汽流量仅为10?15t/h，此时炉膛火焰中心较高、炉膛出口烟温高达700?800°C，过热器大量积灰、结焦造成灰斗过烧和灰管堵塞变形，返料器前的落灰管(料腿)结焦，影响锅炉的正常运行。
[0003]烟梗为生物质燃料，具有灰分含量低(A < 11%)和硫分含量低(s < 0.1%)的特点，锅炉燃烧产生的烟气中的烟尘和二氧化硫排放浓度远低于燃煤产生的烟气中的烟尘和二氧化硫排放浓度，为国家鼓励采用的清洁生物质燃料。烟梗与烟煤混合燃烧能够大幅度降低锅炉燃烧产生的烟气中的烟尘和二氧化硫排放浓度，同时大量消耗烤烟工艺生产产生的大量废料一烟梗，达到节能和环保双赢之目的。
[0004]根据化验数据得知，烟梗一般发热量在3300kcal/kg左右，与二类烟煤相比:挥发份、氮含量更高，钾、钠等碱金属含量更是提高了一个数量级，但密度、固定碳含量、硫含量更低，这就使烟梗更容易着火和燃尽，同时二氧化硫的排放低，而氮氧化物排放浓度高，更容易在燃烧过程中结渣，危及运行安全。烟梗比煤含水量高，水分为12%-17%，单根质量较轻，进入炉内后大部分会迅速被气流携带至炉膛较高的区域，升温，释放出大量挥发份。与燃煤相比，炉内燃烧份额的分布会发生显著的变化。同时烟梗生物质密度低，易被气流携带，在炉内时间短、燃烧不充分。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种燃烧充分、安全性高的燃烧烟梗的流化床锅炉。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种燃烧烟梗的流化床锅炉，包括燃烧室，以及安装于燃烧室下部的风室；所述风室内设置有布风板；所述燃烧室包括密相区和稀相区，密相区处设置有燃料管和返料管，稀相区处设置有二次风管；所述二次风管竖直设置多排；所述布风板上设置有风帽，所述风帽为圆筒状，上端封闭，下端连接布风板；所述风帽的侧壁上设置有两圈错位设置的出风孔，所述出风孔倾斜设置且朝外的一端较低；所述布风板包括燃料下落区和普通出风区，所述燃料下落区处的风帽的出风孔直径大于普通出风区处的风帽的出风孔。
[0007]优选的是，所述二次风管为三排。
[0008]优选的是，所述风帽的每圈出风孔为八个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0010](I)本实用新型通过增设二次风管的数量，并通过竖直排列，使通过燃烧室稀相区的空气流量足够且空气流动缓和平稳，解决烟梗含水量高，燃烧需氧量高的难题；同时还解决了烟梗密度低，受空气气流影响大，燃烧不稳定的难题。烟梗平稳充分燃烧还可降低烟尘量，防止烟尘堆积、结焦堵塞管道的情况发生。本实用新型通过改进布风板，采用不同区域不同的出风量，使布风板的出风缓和平稳，使烟梗在燃烧室的密相区内受风均匀，能够平稳的燃烧，且保证足够的燃烧时间，减少烟尘含量。
[0011](2)本实用新型的风帽的出风口倾斜设置，可避免烟尘进入风帽中，且出风风向不直接对冲燃料，保证燃料受风力平稳，可在密相区平稳过渡到稀相区。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为布风板的放大示意图。
[0015]图3为风帽的剖视放大图。
[0016]图4为图3中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]图1-4所示燃烧烟梗的流化床锅炉，包括燃烧室1，以及安装于燃烧室I下部的风室3 ;所述风室3内设置有布风板6 ;所述燃烧室I包括密相区和稀相区，密相区处设置有燃料管2和返料管5，稀相区处设置有二次风管4 ;所述二次风管4竖直设置三排，显然还可根据设备尺寸适当增加；所述布风板6上设置有风帽8，所述风帽8为圆筒状，上端封闭，下端连接布风板6 ;所述风帽8的侧壁上设置有两圈错位设置的出风孔9，所述出风孔9倾斜设置且朝外的一端较低；所述布风板6包括燃料下落区7和普通出风区，布风板6上除去燃料下落区7即为普通出风区，所述燃料下落区7处的风帽8的出风孔9直径大于普通出风区处的风帽8的出风孔9。
[0019]其中，所述二次风管4为三排，所述风帽8的每圈出风孔9为八个，显然二次风管4和风帽8上出风孔9的数量可根据设备规格进行适当调整。
[0020]本实用新型通过增设二次风管4的数量，并通过竖直排列，使通过燃烧室I稀相区的空气流量足够且空气流动缓和平稳，解决烟梗含水量高，燃烧需氧量高的难题；同时还解决了烟梗密度低，受空气气流影响大，烧死不稳定的难题。烟梗平稳充分燃烧还可降低烟尘量，防止烟尘堆积、结焦堵塞管道的情况发生。本实用新型通过改进布风板6，采用不同区域不同的出风量，使布风板6的出风缓和平稳，使烟梗在燃烧室I的密相区内受风均匀，能够平稳的燃烧，且保证足够的燃烧时间，减少烟尘含量。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃烧烟梗的流化床锅炉，包括燃烧室，以及安装于燃烧室下部的风室；所述风室内设置有布风板；所述燃烧室包括密相区和稀相区，密相区处设置有燃料管和返料管，稀相区处设置有二次风管；其特征在于:所述二次风管竖直设置多排；所述布风板上设置有风帽，所述风帽为圆筒状，上端封闭，下端连接布风板；所述风帽的侧壁上设置有两圈错位设置的出风孔，所述出风孔倾斜设置且朝外的一端较低；所述布风板包括燃料下落区和普通出风区，所述燃料下落区处的风帽的出风孔直径大于普通出风区处的风帽的出风孔。
2.根据权利要求1所述燃烧烟梗的流化床锅炉，其特征在于:所述二次风管为三排。
3.根据权利要求1所述燃烧烟梗的流化床锅炉，其特征在于:所述风帽的每圈出风孔为八个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧烟梗的流化床锅炉，旨在提供一种燃烧充分、安全性高的燃烧烟梗的流化床锅炉。它包括燃烧室，以及安装于燃烧室下部的风室；所述风室内设置有布风板；所述燃烧室包括密相区和稀相区，密相区处设置有燃料管和返料管，稀相区处设置有二次风管；所述二次风管竖直设置多排；所述布风板上设置有风帽，所述风帽为圆筒状，上端封闭，下端连接布风板；所述风帽的侧壁上设置有两圈错位设置的出风孔，所述出风孔倾斜设置且朝外的一端较低；所述布风板包括燃料下落区和普通出风区，所述燃料下落区处的风帽的出风孔直径大于普通出风区处的风帽的出风孔。本实用新型适用于多种燃料的单独燃烧和混合燃烧，可有效保证燃烧的安全性。
【IPC分类】F23C10-06, F23C10-18
【公开号】CN204285452
【申请号】CN201420700068
【发明人】罗瑞林, 保国先
【申请人】云南省烟草烟叶公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日