一种大型锅炉声激波混合吹灰系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种大型锅炉声激波混合吹灰系统。
【背景技术】
[0002]积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大。锅炉积灰结渣所带来的最直接问题是导致锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。因此，要实现锅炉装置“安、稳、长、满、优”运行的目标，就必须解决锅炉受热面的积灰问题，以提高锅炉的整体运行水平。针对国内外各种锅炉长期普遍存在的积灰问题，有关技术人员一直在寻求解决办法，不断探索着各种不同的除灰办法，并先后研制了长伸缩式高压蒸汽吹灰器、旋转式蒸汽吹灰器、高压水力除灰、钢珠(振动)除灰器等各种设备，但存在如下问题:除灰范围有限，虽然设计了伸缩式、旋转式等较复杂的运动方式的设备，还是难于覆盖整个炉体所有的积灰区域，仍有很多死角死区；耗能高，使用维护费用大；操作使用不方便；维护量大、易损坏。随着现代工业化的进程的延伸，锅炉作为工业化最主要的能源转换手段，其技术已经从最初始的几十吨、数百吨发展成为亚临界、超临界、超超临几千吨的状态，锅炉的体积日渐庞大，功率日渐增高，但伴随而来的清灰问题却始终处于相对尴尬的状态。研宄一种使用能耗小、清灰效果好的清灰装置是势在必行。
[0003]中国专利申请，申请号201320458790.9，公开日2014年2月12日，公开了一种余热锅炉烟道吹灰系统，本实用新型公开了一种余热锅炉烟道吹灰系统，属于余热锅炉技术领域。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，包括连接于气源上的气源母管、气源母管阀门、压力表以及设于余热锅炉烟道内的若干吹灰管，其中所述气源母管阀门与压力表布置于气源母管上，所述气源母管通过若干连接管与吹灰管连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，可达到等同声波吹灰的吹灰效果，取消了单价昂贵的吹灰器以及单价昂贵的母管电动调节阀，通过对气源物性的充分利用，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行无须消耗电能、取得了较好的吹灰效果。但本实用新型对于大型锅炉以及情况复杂的生产工况，清灰方式简单，清灰不完善。
【发明内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的大型锅炉清灰困难、结构复杂、能耗高、成本高的问题，本实用新型提供了一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，它可以实现针对于大型锅炉进行清灰、清灰完善、能耗低、成本低。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，包括锅炉、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉上设置有吹灰器安装孔，所述的控制部分包括计算机和与计算机连接的控制柜；
[0009]所述的开关部分包括点火器、混合器、层分配器、层选通阀、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器连通，所述的混合器与点火器连通，所述的点火器与层分配器连通，层分配器与若干个层选通阀的一端连通，所述的控制柜连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器和层选通阀；
[0010]所述的工作部分包括设置于锅炉吹灰器安装孔的激波发生器和声波发生器，所述的激波发生器上设置有激波发生器喷口，声波发生器上设置有声波发生器喷口，激波发生器通过火焰导管与对应的层选通阀另一端连接，声波发生器通过声波导管与对应的层选通阀另一端连接。
[0011]更进一步的，所述的空气输入管路包括空气通气管和依次通过空气通气管连接的流量计、电磁阀和逆止阀，电磁阀和逆止阀之间管道连接有空气压力表、所述的逆止阀与混合器连接，所述的电磁阀通过控制柜进行控制；
[0012]所述的燃气输入管路包括燃气通气管和依次通过燃气通气管的一个截止阀、燃气减压阀、第二个截止阀、流量计、电磁阀和逆止阀，截止阀和流量计之间管道连接有燃气压力表、所述的逆止阀与混合器连接，所述的电磁阀通过控制柜进行控制。
[0013]更进一步的，所述的激波发生器均匀设置于锅炉上中下三层，每一层设置一圈，所述的声波发生器均匀设置于锅炉内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉内部的上中下三层的声波发生器与激波发生器交叉设置。多层次的发生器设置使得吹灰面更广，使用不同种类的发生器对不同情况下的锅炉积灰情况进行选择和吹灰，吹灰更加完善，损耗少。
[0014]更进一步的，所述的激波发生器喷口和声波发生器喷口为喇叭口形。设计成喇叭口形可以使得波覆盖面积广，吹灰完善，无死角。
[0015]更进一步的，所述的激波发生器喷口和声波发生器喷口为可调整开口大小的喷口，喷口大小通过控制线路与控制柜连接。可以更好的对波产生的范围进行控制，针对不同程度的积灰调整喷口不同的大小。
[0016]更进一步的，所述的激波发生器和声波发生器，锅炉内部的上中下三层每层数量为3-15个，间隔距离为2-10m，水平烟道、尾部竖直烟道声波发生器数量为2_10个，间隔距离为2-10m。
[0017]更进一步的，所述的吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2_4m。针对不同部位的大小开孔大小不同。
[0018]更进一步的，所述的锅炉内部设置有吹尘传感器，所述的吹尘传感器均匀分布于内部各处，吹尘传感器通过线路与控制柜连接。通过传感器可以智能的控制吹灰模式的进行，通过切换激波吹灰和声波吹灰的模式，对于厚层积灰使用激波模式，浅层积灰使用持续的声波模式，更具有针对性，效果更好，消耗少。
[0019]更进一步的，所述的激波发生器和声波发生器通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。可以方便的对吹灰的发生器进行替换，维修，方便快捷。
[0020]更进一步的，所述的燃气输入管路内燃气为乙炔气体、煤气或天然气。可适用类型广，选择更加完善。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本发明的优点在于:
[0023](I)、国内每年有很多电厂发生因蒸汽吹灰器维护不到位导致锅炉受热面爆管非停事件，爆管抢修至少一周时间不能发电，面对目前煤价下跌，电厂盈利时机，爆管给电厂带来沉重的经济损失，在每年检修中受热面检查会发现，蒸汽吹灰器周围管排会存在大面积吹损导致管壁减薄现象，甚至有很多电厂被动大面积换管，导致检修工期延时，影响机组发电，本发明可以解决上述容易损坏、寿命短、维修困难问题。
[0024](2)、一台蒸汽吹灰器一次吹灰约8分钟，每支吹灰器蒸汽消耗120kg/分钟，合计约I吨蒸汽/台次，每天按最少吹灰I次计算，每年I台吹灰器至少消耗100吨标准煤，按600元/吨计算，每台吹灰器消耗约6万元，一台锅炉共90-100台吹灰器，每年因吹灰器消耗蒸汽约达500-600万元，蒸汽吹灰器维护，每年每个电厂约40-50万，蒸汽吹灰器易损件每年每个电厂需要约15万，本发明的声波清灰器使用的是压缩空气，基本无运行成本。100台激波吹灰器每年仅用气费用100万元左右。维护费用约每年每个电厂约20-30万，易损件每年每个电厂需要约10万，成本大大降低。
[0025](3)、本发明技术就是集声波清灰产品具有能量覆盖均匀、无作用死角、无振动冲击、