一种电厂煤粉炉湿式除渣余热利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高效节能技术领域，特别是一种电厂煤粉炉湿式除渣余热利用方法及其系统。
【背景技术】
[0002]火电厂燃煤锅炉的除渣主要有两种方式，一种是采用水力冷却的湿式除渣，另一种是采用空气冷却的干式除渣。干式除渣具有耗水量低、系统简单的优点，利用干式除渣方式回收炉渣余热，加热凝结水。但干式除渣系统空气量难控制，容易造成炉渣温度偏高，若过多的冷却风量从炉底部进入锅炉，会引起燃烧不稳定，降低锅炉效率。
[0003]湿式除渣方式的炉渣温度控制稳定，但耗水量和耗电量较大，而且除渣机的降温水吸收炉渣余热后，这部分热量一般不予回收，通过部分水的自然蒸发散失在环境中。如申请号为CN201010202832.3和CN201420854660.1的专利申请，其利用了湿式除渣系统的余热，但由刮板捞渣机溢流出的水(除渣机的降温水)直接进入换热器进行热量回收，因为溢流水含有细碎炉渣，容易造成换热器水侧管壁的堵塞和积灰，并且因为溢流水本身温度较低(45-65°C )，导致换热器传热温差太小，必然导致换热面积大幅增加，增大了传热介质流动阻力，降低了余热利用系统的整体效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能够有效提高传热温差、回收炉渣余热、并将热量返回锅炉燃烧系统、提高锅炉效率的电厂煤粉炉湿式除渣余热利用系统。
[0005]一种电厂煤粉炉湿式除渣余热利用系统，包括锅炉、锅炉渣斗、炉渣破碎机、水力喷射器、冲渣水栗、第一过滤器、吸收式热栗装置、送风机、沉浆输送栗、高效浓缩池、沉浆池、储水输送栗、脱水仓、排浆栗、储水池、空气预热器、静电除尘器、脱硫塔、烟囱、汽轮机、凝汽器，锅炉通过锅炉渣斗的渣斗排渣门与炉渣破碎机连通，炉渣破碎机、水力喷射器、脱水仓、高效浓缩池、沉浆池依次连通，沉浆池通过沉浆输送栗与脱水仓连通，储水池通过排浆栗与沉浆池连通、通过储水输送栗与吸收式热栗装置连通，储水池还与高效浓缩池连通，吸收式热栗装置依次通过第一过滤器、冲渣水栗分别与水力喷射器、炉渣破碎机、锅炉渣斗连通，吸收式热栗装置还分别与送风机、空气预热器连通，锅炉、空气预热器、静电除尘器、脱硫塔、烟囱依次连通，锅炉通过炉内受热面与汽轮机连通，汽轮机还分别与凝汽器、吸收式热栗装置连通。
[0006]作为优选，吸收式热栗装置通过空气预热器与锅炉连通。其优点在于，助燃空气在进入空气预热器前预先在吸收式热栗装置中进行第一级加热升温，可以用来替代锅炉暖风器，并且因为空气预热器的入口空气温度提高，可以有效缓解空气预热器的堵塞问题；另一方面，助燃空气进行了两次加热升温，大大提高了锅炉效率。
[0007]作为优选，储水池与储水输送栗之间设有第二过滤器。其优点在于，通过过滤器可以更加减少微细炉渣颗粒进入换热器。
[0008]本系统通过设置高效浓缩池，将换热水中携带的微细炉渣颗粒进行沉降和浓缩，并且通过反复地在脱水仓进行脱水和沉渣，避免了换热器水侧管壁的堵塞和积灰；另一方面，本系统采用吸收式热栗装置，同时利用额外吸收的汽轮机抽汽热量，以及炉渣在被冲渣水冷却过程释放的热量，被用于预热助燃空气，并最终带入锅炉，相当于减少了锅炉的灰渣热损失，提高了锅炉效率。
[0009]本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
[0010]1、由于澄清水和锅炉助燃空气并不直接换热，而是借助吸收式热栗装置，利用额外吸收的汽轮机抽汽热量，提升了助燃空气在吸收式热栗装置中的平均吸热温度，增加空气在预热过程中的传热温差。与储水池过滤水和助燃空气直接通过换热器换热的方式相比，可以有效减小换热面积，减小水和助燃空气的流程和流动阻力。
[0011]2、由于炉渣在被冲渣水冷却过程释放的热量，被用于预热助燃空气，并最终带入锅炉，减少了锅炉的灰渣热损失，提高了锅炉效率。
[0012]3、由于助燃空气在进入空气预热器前预先在吸收式热栗装置中进行第一级加热升温，可以用来替代锅炉暖风器，并且因为空气预热器的入口空气温度提高，可以有效缓解空气预热器的堵塞问题。
[0013]4、由于利用了大量炉渣余热，在空气量和空气预热器入口空气温度相等的条件下，本实用新型工艺流程的蒸汽消耗量要比采用暖风器方案的蒸汽消耗量小，整个电厂的经济性也相应提高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的系统结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的方法冲渣水循环流程示意图。
[0017]图3为本实用新型蒸汽换热流程示意图。
[0018]图4为本实用新型助燃空气的工作流程示意图。
[0019]标号说明:
[0020]1、锅炉2、锅炉渣斗 3、渣斗排渣门
[0021]4、第二过滤器5、炉渣破碎机 6、水力喷射器
[0022]7、冲渣水栗8、第一过滤器 9、炉内受热面
[0023]10、空气预热器 11、静电除尘器12、脱硫塔
[0024]13、烟囱14、汽轮机 15、凝汽器
[0025]16、吸收式热栗装置17、送风机 18、沉浆输送栗
[0026]19、高效浓缩池 20、沉浆池 21、储水输送栗
[0027]22、脱水仓23、星型卸料器24、排浆栗
[0028]25、储水池101、来自回热加热系统的锅炉给水
[0029]102、去往回热加热系统的凝结水103、助燃空气
[0030]104、脱水仓溢流水105、脱水仓析出水
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0032]实施例1:
[0033]如图1所示，本实施例的一种电厂煤粉炉湿式除渣余热利用系统由锅炉1、锅炉渣斗2、第二过滤器4、炉渣破碎机5、水力喷射器6、冲渣水栗7、第一过滤器8、空气预热器10、静电除尘器11、脱硫塔12、烟囱13、汽轮机14、凝汽器15、吸收式热栗装置16、送风机17、沉浆输送栗18、高效浓缩池19、沉浆池20、储水输送栗21、脱水仓22、星型卸料器23、排浆栗24、储水池25组成。
[0034]锅炉1设有锅炉渣斗2，锅炉渣斗2下端设有渣斗排渣门3，渣斗排渣门3与炉渣破碎机5 —侧连通，炉渣破碎机5另一侧与水力喷射器6连通，水力喷射器6还与脱水仓22连通，脱水仓22底部设有星型卸料器23，脱水仓22与高效浓缩池19连通，高效浓缩池19还与沉浆池20连通，沉浆池20还通过沉浆输送栗18与脱水仓22连通，沉浆池20还通过排浆栗24与储水池25连通，储水池25还与高效浓缩池19连通，储水池25还依次通过第二过滤器4、储水输送栗21与吸收式热栗装置16连通，吸收式热栗装置16还依次通过第一过滤器8、冲渣水栗7分别与水力喷射器6、炉渣破碎机5、锅炉渣斗2连通，吸收式热栗装置16还分别与送风机17、汽轮机14连通，吸收式热栗装置16通过空气预热器10与锅炉1连通。
[0035]锅炉1、空气预热器10、静电除尘器11、脱硫塔12、烟囱13依次连通，吸收式热栗装置16通过空气预热器10与锅炉1连通。空气预热器10可用于预热空气，从而提高锅炉效率；同时燃烧后的高温烟气可通过静电除尘器11、脱硫塔12等换热和净化，之后再由烟囱13排向环境大气，减少了环境污染。
[0036]锅炉1通过炉内受热面9与汽轮机14连通，汽轮机14还分别与凝汽器15、吸收式热栗装置16连通。
[0037]如图1所示，本实施例的各部件的通路上设有相应的控制阀门。
[0038]本实施例的余热利用过程如下:
[0039]锅炉1的高温炉渣在锅炉渣斗2内被一部分来自冲渣水栗7的冲渣水(水温30°C )冷却后，由渣斗排渣门3排出，然后在重力作用下进入炉渣破碎机5，将炉渣破碎为小块炉渣，小块炉渣随着部分冲渣水进入水力喷射器6，并在水力喷射器6作用下，被输送至脱水仓22。炉渣脱水后沉积在脱水仓22底部，然后经星型卸料器23控制输出，由炉渣运输车外运。
[0040]脱水仓22的溢流水104和析出水105汇集后，经管道流入高效浓缩池19中，水中携带的微细炉渣颗粒在此进行沉降和浓缩，高效浓缩池19底部的渣浆经管道输送至沉浆池20，而浓缩池20上部的澄清水和溢流水最终流入储水池25，储水池水温45°C。储水池25底部少量沉淀的渣浆在排浆栗24作用下，被输送至沉浆池20。最终，沉浆池20中的渣浆经沉浆输送栗18，被重新输送至脱水仓22进行脱水和沉渣。
[0041]储水池25中的水经过第二过滤器4过滤后，在储水输送栗21的作用下，进入吸收式热栗装置16，作为低