一种防共振锅炉灰斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉灰斗，具体地说是一种防共振锅炉灰斗。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保越来越重视，对节能减排要求力度的加大，各电厂都对锅炉进行节能改造，为了提高锅炉的热效率，对飞灰进行回收利用，将锅炉的烟气通道下部的灰斗由方形改成梯形，这样飞灰回炉堂的量加大了，可是锅炉带负荷达到40%时，因为灰斗靠近烟气尾部烟道的侧面往里缩的厉害，导致烟气在此处形成涡流，所以锅炉烟气尾部就发生了共振。振动时，在锅炉几十米的范围内有低沉的嗡鸣声，声音使人感觉到胸闷难受，严重时锅炉尾部的钢架和过道也发生强烈的晃动，如此强烈的振动使锅炉的相关设备造成疲劳损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防共振锅炉灰斗，该灰斗能够避免烟气在灰斗内部形成涡流，从而避免锅炉的尾部烟道发生共振。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种防共振锅炉灰斗，包括呈倒梯形的灰斗主体，所述的灰斗主体内部设有导流板，所述的导流板安装在灰斗主体靠近锅炉尾部烟道的侧面上以避免烟气在此处形成涡流。
[0005]进一步的技术方案为:所述的导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板竖直的安装在所述灰斗主体内部，第二导流板的上边缘与第一导流板的下边缘固定连接，第二导流板与第一导流板形成夹角α。
[0006]进一步的技术方案为:所述的夹角α的范围为:150° ( α彡160°。
[0007]在大量实验的基础上，上述结构形式以及安装角度的导流板，能够有效避免烟气形成涡流，使用效果好。
[0008]进一步的技术方案为:所述的第一导流板和第二导流板均为矩形板。矩形板结构简单、易于加工。
[0009]进一步的技术方案为:所述的导流板通过支撑管安装在灰斗主体上，支撑管一端与灰斗主体靠近锅炉尾部烟道的侧面固定连接，支撑管另一端与导流板的表面固定连接。
[0010]进一步的技术方案为:所述的支撑管包括两根，一根支撑管用于安装第一导流板，另一根支撑管用于安装第二导流板。
[0011]进一步的技术方案为:所述的第二导流板由多块矩形板连接在一起构成。导流板安装时，需要从锅炉的人孔门斜对角放入，或者在灰斗主体上割缝放入，将导流板设置为多块矩形板构成，每块矩形板的体积相对小，便于导流板的安装。
[0012]进一步的技术方案为:所述导流板的正面和背面分别设置有多条加强筋。设置加强筋可以增加导流板的机械强度，延长导流板的使用寿命。
[0013]进一步的技术方案为:所述的导流板和支撑管均采用不锈钢制成，支撑管与导流板之间以及支撑管与灰斗主体之间的连接方式均为焊接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、在灰斗主体内加装了导流板之后，能够改变烟气的流速和流向，避免了烟气在灰斗主体的内部形成漩涡，从而避免了锅炉的尾部烟道发生共振，不仅有效降低噪声污染，也避免了共振引起的振动给锅炉造成的疲劳损伤；
[0016]2、解决了锅炉带负荷共振的现象以后，锅炉可以带到满负荷，完成了全部的相应发电机组的要求，也就是达到了行业内追求的满发满供的目标。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中导流板的右视图。
[0019]图中:1灰斗主体，2支撑管，3导流板，31第一导流板，32第二导流板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0021]如图1所示，一种防共振锅炉灰斗，包括呈倒梯形的灰斗主体1，所述的灰斗主体1内部设有导流板3，所述的导流板3安装在灰斗主体1靠近锅炉尾部烟道的侧面上以避免烟气在此处形成涡流。
[0022]所述的导流板3包括第一导流板31和第二导流板32，第一导流板31竖直的安装在所述灰斗主体1内部，第二导流板32的上边缘与第一导流板31的下边缘固定连接，第二导流板31与第一导流板31形成夹角α。
[0023]所述的夹角α的范围为:150° ( α <160°。即第二导流板32相对于铅垂面的倾斜角度在20°?30°之间。
[0024]在大量实验的基础上，上述结构形式以及安装角度的导流板，能够有效避免烟气形成涡流，使用效果好。
[0025]所述的第一导流板31和第二导流板32均为矩形板。矩形板结构简单、易于加工。
[0026]所述的导流板3通过支撑管2安装在灰斗主体1上，支撑管2 —端与灰斗主体1靠近锅炉尾部烟道的侧面固定连接，支撑管2另一端与导流板3的表面固定连接。
[0027]所述的支撑管2包括两根，一根支撑管2用于安装第一导流板31，另一根支撑管2用于安装第二导流板32。
[0028]由于第一导流板31在灰斗主体1内部是竖直的，而与其连接的支撑管2是倾斜的，为了保证连接强度，可以在支撑管2上设置圆弧状的弯曲。
[0029]如图2所示，所述的第二导流板32由多块矩形板连接在一起构成。
[0030]本实施例中，第一导流板31采用尺寸为9015mmX429mm，厚度为10mm或者8mm的不锈钢板，第二导流板32包括四块不锈钢矩形板，其中两块矩形板的尺寸为2167mmX1140mm，厚度为10mm或者8mm，另外两块矩形板的尺寸为2338mmXl 140mm，厚度为10mm或者8mm。
[0031]导流板3安装时，需要从锅炉的人孔门斜对角放入，或者在灰斗主体1上割缝放入，第一导流板31的宽度较窄，可采用一块整体的板，第二导流板32宽度较宽，将第二导流板32设置为多块矩形板构成，每块矩形板的体积相对小，便于导流板的安装。
[0032]所述导流板3的正面和背面分别设置有多条加强筋(图中未示出)。设置加强筋可以增加导流板3的机械强度，延长导流板3的使用寿命，加强筋的宽度一般设置为40?50mmo
[0033]所述的导流板3和支撑管2均采用不锈钢制成，支撑管2与导流板3之间以及支撑管2与灰斗主体1之间的连接方式均为焊接。
[0034]本实施例中，导流板优先选用的材料是lCrl8Ni9Ti，lCrl8Ni9Ti是中国的不锈钢材料牌号，具有较好的耐晶间腐蚀性；支撑管采用现场TP347H不锈钢管，TP347H具有很好的高温强度和抗高温氧化性能。
[0035]在灰斗主体1内加装了导流板3之后，能够改变烟气的流速和流向，避免了烟气在灰斗主体1的内部形成漩涡，从而避免了锅炉的尾部烟道发生共振，不仅有效降低噪声污染，也避免了共振引起的振动给锅炉造成的疲劳损伤；解决了锅炉带负荷共振的现象以后，锅炉可以带到满负荷，完成了相应发电机组的要求，也就是达到了行业内追求的满发满供的目标。
[0036]本实用新型支撑管2的设置数量，导流板3包括的矩形板的数量、规格等不限于实施例所述的形式，可根据具体的需要进行设置。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0038]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种防共振锅炉灰斗，包括呈倒梯形的灰斗主体，其特征是，所述的灰斗主体内部设有导流板，所述的导流板安装在灰斗主体靠近锅炉尾部烟道的侧面上以避免烟气在此处形成涡流。2.根据权利要求1所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板竖直的安装在所述灰斗主体内部，第二导流板的上边缘与第一导流板的下边缘固定连接，第二导流板与第一导流板形成夹角α。3.根据权利要求2所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的夹角α的范围为:150。 ^ α ^ 160。。4.根据权利要求2所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的第一导流板和第二导流板均为矩形板。5.根据权利要求2所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的导流板通过支撑管安装在灰斗主体上，支撑管一端与灰斗主体靠近锅炉尾部烟道的侧面固定连接，支撑管另一端与导流板的表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的支撑管包括两根，一根支撑管用于安装第一导流板，另一根支撑管用于安装第二导流板。7.根据权利要求4所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的第二导流板由多块矩形板连接在一起构成。8.根据权利要求1所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述导流板的正面和背面分别设置有多条加强筋。9.根据权利要求5所述的一种防共振锅炉灰斗，其特征是，所述的导流板和支撑管均采用不锈钢制成，支撑管与导流板之间以及支撑管与灰斗主体之间的连接方式均为焊接。
【专利摘要】一种防共振锅炉灰斗，其结构包括灰斗主体，灰斗主体内部设有导流板，导流板安装在灰斗主体靠近锅炉尾部烟道的侧面上以避免烟气在此处形成涡流；所述的导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板竖直安装，第二导流板的上边缘与第一导流板的下边缘固定连接，第二导流板与第一导流板形成夹角α，150°≤α≤160°；所述的第一导流板和第二导流板均为矩形板。本实用新型在灰斗主体的内部加装导流板，能够有效改善烟气流速，避免烟道共振现象的发生，使锅炉安全的带负荷，并且实现满发满供。
【IPC分类】F23J1/00, F23J11/00
【公开号】CN205026698
【申请号】CN201520812995
【发明人】焦培迅, 闫秀芹, 马德仑, 陈立征
【申请人】济南市琦泉热电有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月19日