防爆合成炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成炉，尤其涉及一种防爆合成炉。
【背景技术】
[0002]现有的石墨制氯化氢合成炉中氢气和氯气在石英灯管中进行燃烧，产生氯化氢气体，气体在炉体内上升后经过设备上端的冷却通道进行冷却，在气体冷却过程中，氯化氢溶解于水中产生盐酸，冷却后的盐酸会因为重力作用向下滑落，当冷却的盐酸滴落在石英灯管上，由于灯管是高温状态，盐酸滴落会造成灯管爆裂。因此，现有的石墨制氯化氢合成炉存在一定的缺陷，影响生产产品和生产设备质量的同时又带来了一定程度的安全隐患。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种防爆合成炉。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]防爆合成炉，包括合成炉本体，位于合成炉本体顶端的介质通道和换热管，所述在介质通道的一侧设置有防爆装置，所述换热管位于介质通道四周并与防爆装置之间留有空隙，所述防爆装置通过支撑架固定，且该支撑架固定于合成炉本体的内壁。
[0007]进一步的，所述防爆装置包括石墨防爆膜、橡胶垫圈和防爆管，在防爆管内设有橡胶垫圈，所述石墨防爆膜位于橡胶垫圈的两侧并设于防爆管内部。
[0008]进一步的，所述石墨防爆膜外侧与防爆管外壁在一直线上。
[0009]进一步的，所述支撑架固定于防爆管外部。
[0010]进一步的，所述支撑架与换热管之间留有空隙。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构设计合理，在合成炉中添加防爆装置能有效的避免在生产过程中产生的爆炸问题，保证了生产过程的安全，同时能保证产品的质量，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1、合成炉本体，2、介质通道，3、换热管，4、支撑架，5、石墨防爆膜，6、橡胶垫圈，7、防爆管。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0016]如图1所示的防爆合成炉，包括合成炉本体1，位于合成炉本体1顶端的介质通道2和换热管3，在介质通道2的一侧设置有防爆装置，换热管3位于介质通道四周并与防爆装置之间留有空隙，防爆装置通过支撑架4固定，且该支撑架4固定于合成炉本体1的内壁；
[0017]防爆装置包括石墨防爆膜5、橡胶垫圈6和防爆管7，在防爆管7内设有橡胶垫圈6，石墨防爆膜5位于橡胶垫圈6的两侧并设于防爆管7内部，支撑架4固定于防爆管7外部；
[0018]石墨防爆膜5外侧与防爆管7外壁在一直线上；
[0019]支撑架4与换热管3之间留有空隙。
[0020]本实用新型的有益效果是:结构设计合理，在合成炉中添加防爆装置能有效的避免在生产过程中产生的爆炸问题，保证了生产过程的安全，同时能保证产品的质量，延长设备的使用寿命。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.防爆合成炉，其特征在于:包括合成炉本体，位于合成炉本体顶端的介质通道和换热管，所述在介质通道的一侧设置有防爆装置，所述换热管位于介质通道四周并与防爆装置之间留有空隙，所述防爆装置通过支撑架固定，且该支撑架固定于合成炉本体的内壁。2.根据权利要求1所述的防爆合成炉，其特征在于:所述防爆装置包括石墨防爆膜、橡胶垫圈和防爆管，在防爆管内设有橡胶垫圈，所述石墨防爆膜位于橡胶垫圈的两侧并设于防爆管内部。3.根据权利要求2所述的防爆合成炉，其特征在于:所述石墨防爆膜外侧与防爆管外壁在一直线上。4.根据权利要求1所述的防爆合成炉，其特征在于:所述支撑架固定于防爆管外部。5.根据权利要求1所述的防爆合成炉，其特征在于:所述支撑架与换热管之间留有空隙。
【专利摘要】本实用新型公开了防爆合成炉，包括合成炉本体，位于合成炉本体顶端的介质通道和换热管，在介质通道的一侧设置有防爆装置，换热管位于介质通道四周并与防爆装置之间留有空隙，防爆装置通过支撑架固定，且该支撑架固定于合成炉本体的内壁。本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在合成炉中添加防爆装置能有效的避免在生产过程中产生的爆炸问题，保证了生产过程的安全，同时能保证产品的质量，延长设备的使用寿命。
【IPC分类】C01B7/01
【公开号】CN204958385
【申请号】CN201520608300
【发明人】姚松年, 肖杰
【申请人】南通山剑石墨设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月13日