专利名称：锅炉埋管防磨瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉埋管防磨瓦。
背景技术：
我国中小型发电企业中的工业锅炉，因其要求煤种适应性广泛，多采用加防磨鳍片式埋管的循环流化床锅炉，防磨鳍片的材质为1Cr20Ni148i2，规格为200×20×5mm的板条，以水平错列方式焊接在管件直端部分。但在运行过程和停炉后的检查中，发现炉膛范围内埋管均有磨损现象，上埋管较轻，下埋管受二次风和拨煤风及返料风的影响磨损较重。主要表现在鳍片相间的沟槽、鳍片的角焊缝金属，受气、固体颗粒的不规则冲刷，从而造成管件磨损和鳍片开裂现象。随着磨损程度的加强，将导致鳍片的角焊缝金属被磨光削尽，管壁被冲刷磨损出现凹形槽坑，继而发生埋管磨损爆管事故。这种类型的埋管在发生鳍片磨损或管件爆管后，只有采用加补鳍片或进行局部管段更换的方式进行处理。但是弯管部位发生爆管后，需要将炉墙拆除漏出损坏部位后，才能进行修补或更换，这样的焊接工作量和施工难度都很大，而且效果不能保证，既延长了检修的时间，又严重制约了生产。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种锅炉埋管防磨瓦，它不仅使埋管的寿命延长一倍以上，而且减少了启停炉检修的次数和时间，材料消耗少，生产成本低，从而达到稳定、连续的生产。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是在循环流化床锅炉光管形式的埋管底面敷有防磨瓦，防磨瓦有近半圆形的直形防磨瓦和与埋管的弯管部位相应的弧形防磨瓦两种，直形防磨瓦一端有压台，压台的内弧半径与直形防磨瓦和弧形防磨瓦的外径相同，这样可以一一相扣，不会出现缝隙，直形防磨瓦和弧形防磨瓦上焊有压板，用来与埋管固定。
由于埋管底面采用可以一一相扣的防磨瓦，不会出现缝隙，所以有效地控制了对埋管管壁的局部磨损，使维修更换更容易更方便，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大大减少了启停炉检修的次数和时间，生产运行成本低，从而达了到稳定、连续的生产目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型装配结构图；图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
在循环流化床锅炉光管形式的埋管4底面敷有防磨瓦，防磨瓦有近半圆形的直形防磨瓦2和与埋管4的弯管部位相应的弧形防磨瓦1两种，如图1所示。直形防磨瓦2上布有5mm的通孔，其一端有压台5，压台5的内弧半径与直形防磨瓦2和弧形防磨瓦1的外径相同，这样可以一一相扣，不会出现缝隙。直形防磨瓦2和弧形防磨瓦1上焊有压板3，用来与埋管4周完。所述的直形防磨瓦2的规格为R26×5×200mm，直形防磨瓦2的压台5的尺寸为R32×5×5mm，压板3的规格为R26×5×20mm。所述的直形防磨瓦2、弧形防磨瓦1和压板3的材料为1Cr18Ni9Ti。
权利要求1.一种锅炉埋管防磨瓦，其特征在于在循环流化床锅炉光管形式的埋管(4)底面敷有防磨瓦，防磨瓦有近半圆形的直形防磨瓦(2)和与埋管(4)的弯管部位相应的弧形防磨瓦(1)两种，直形防磨瓦(2)一端有压台(5)，压台(5)的内弧半径与直形防磨瓦(2)和弧形防磨瓦(1)的外径相同，可以一一相扣，直形防磨瓦(2)和弧形防磨瓦(1)上焊有压板(3)。
2.根据权利要求1所述的防磨瓦，其特征在于直形防磨瓦(2)上布有5mm左右的通孔。
3.根据权利要求1所述的防磨瓦，其特征在于所述的直形防磨瓦(2)的规格为R26×5×200mm，直形防磨瓦(2)的压台(5)的尺寸为R32×5×5mm，压板(3)的规格为R26×5×20mm。
4.根据权利要求1或2所述的防磨瓦，其特征在于所述的直形防磨瓦(2)、弧形防磨瓦(1)和压板(3)的材料为1Cr18Ni9Ti。
专利摘要一种锅炉埋管防磨瓦，涉及一种循环流化床锅炉埋管防磨瓦，在循环流化床锅炉光管形式的埋管底面敷有防磨瓦，防磨瓦有近半圆形的直形防磨瓦和与埋管的弯管部位相应的弧形防磨瓦两种，直形防磨瓦上布有直径5mm左右的孔，且一端有压台，压台的内弧半径与直形防磨瓦和弧形防磨瓦的外径相同，这样可以一一相扣，不会出现缝隙，直形防磨瓦和弧形防磨瓦上焊有压板，用来与埋管固定。它具有热传递效率高，埋管的寿命延长、启停炉检修的次数和时间少、材料消耗少、生产成本低、能稳定、连续生产的优点。
文档编号F23C10/18GK2588207SQ0229440
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者孙峰, 石炳江, 施恩田, 李践 申请人:孙峰