一种锅炉四管防磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锅炉四管防磨装置，包括由多根平行且纵向间隔排列的过热管构成的管排，和垂直穿过相邻过热管之间空隙的吊拉管，吊拉管与相邻的各过热管之间分别安装有限制并固定两者之间位置的固定夹块，在安装吊拉管的空隙内安装有延吊拉管的轴向布置的防磨盒；防磨盒包括与吊拉管的外表面相贴合的第一挡板，和沿第一挡板的轴向两侧端分别垂直向与第一挡板与吊拉管的贴合面相反方向延伸的第二挡板和第三挡板；其中，安装后的防磨盒的第二挡板和第三挡板分别与吊拉管相邻两则的导热管接触。本装置设计简单，造价低、安装方便，且应用效果良好；既有效的解决了导热管磨损也同时提高了锅炉受热面管道的可靠性能。
【专利说明】一种锅炉四管防磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火电厂锅炉领域，特别是涉及一种能够适用于锅炉尾部烟道低温过热器、省煤器、再热器等管排位置空间狭小，常规防磨工艺难以处理区域的防磨装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，火电厂锅炉的尾部烟道低温过热器区域在运行一段时间后，管排与吊拉管固定夹块的根部处的管子内侧会出现大面积的磨损现象。造成这种现象的原因主要是烟气延管排之间的通道由上而下流动，在流经管排固定夹板角部时与后部烟气相互干扰产生涡流，最终引起管子内侧表面磨损。另在每组管排下部，因受吹灰器吹扫与烟气相互干扰也形成涡流，使得管排下部每根管子由下向上内侧靠近夹板处也产生了磨损。如果不对该区域进行吹灰则会造成受热面表面积灰严重，影响受热面换热效率。
[0003]现有技术中对锅炉四管的防磨处理一般是常规的处理方法主要有补焊、加防磨瓦和防磨喷涂。如图1所示，对于过热器而言，管排间距一般为86-92mm，纵深1254_2622mm，采用常规磨损区域补焊、加装普通防磨护铁工艺时，受空间限制无法进行。而由于管排磨损区域为管排靠吊拉管内侧方向，并延垂直方向向纵深扩展，采用防磨喷涂工艺也由于空间限制，使得喷枪无法达到其深度，且枪头伸进后无法摆动而不能将防磨材料喷涂在磨损管子表面。若要彻底处理，需要将吊拉管全部断口，管夹拆除拉开管排之间间隙才能施工，该方式工作量巨大，耗时长、人力需求量巨大并且在一个检修周期无法一次性完成。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是要提供一种锅炉四管防磨装置，以避免管道受烟气磨损。
[0005]特别地，本实用新型提供了一种锅炉四管防磨装置，包括:
[0006]由多根平行且纵向间隔排列的过热管构成的管排，和垂直穿过相邻所述过热管之间空隙的吊拉管，所述吊拉管与相邻的各所述过热管之间分别安装有限制并固定两者之间位置的固定夹块，
[0007]在安装所述吊拉管的所述空隙内安装有延所述吊拉管的轴向布置的防磨盒；所述防磨盒包括与所述吊拉管的外表面相贴合的第一挡板，和沿所述第一挡板的轴向两侧端分别垂直向与所述第一挡板与所述吊拉管的贴合面相反方向延伸的第二挡板和第三挡板；其中，安装后的所述防磨盒的所述第二挡板和所述第三挡板分别与所述吊拉管相邻两则的所述导热管接触。
[0008]进一步地，所述第一挡板与所述第二挡板和所述第三挡板之间通过过度板连接，所述过度板的宽度大于或等于所述吊拉管与相邻所述导热管之间的距离。
[0009]进一步地，所述第二挡板和所述第三挡板的宽度大于或等于所述第一挡板的宽度。
[0010]进一步地，所述第一挡板的横截面为与所述吊拉管外表面形状相适应的弧形。
[0011]进一步地，所述防磨盒在轴向一端的所述第二挡板和所述第三挡板的外侧面分别固定有耳板，所述防磨盒通过所述耳板分别与位于所述吊拉管顶部的相邻所述固定夹块固定后与所述吊拉管贴合。
[0012]本实用新型的防磨盒由于直接封堵住了吊拉管两侧的烟气流通，因此避免了两边烟气的互扰，从而避免了导热管受到磨损。
[0013]本实用新型的防磨盒可在同样位置、不同管径及管排间距中应用，可根据设备实际设计结构适当调整相应尺寸。防磨盒的加装使得吊拉管和导热管之间间隙小，不会产生新的烟气走廊故不会产生新的不良因素。固定后的防磨盒不会因锅炉管道的晃动和膨胀而发生松动或掉落，也不会因为间隙大而再次使得导热管发生磨损。
[0014]本装置设计简单，造价低、安装方便，且应用效果良好；既有效的解决了导热管磨损也同时提高了锅炉受热面管道的可靠性能。
[0015]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0017]图1是现有技术中管排的安装结构示意图；
[0018]图2是现有技术中吊拉管与导热管的安装结构示意图；
[0019]图3是根据本实用新型一个实施例的防磨盒的结构示意图；
[0020]图4是根据本实用新型一个实施例的防磨盒安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，本实用新型的锅炉四管防磨装置一般性地可以包括管排10、吊拉管20和防磨盒40。该管排10由多根平行且纵向间隔排列的导热管11构成，管排10中的导热管11根据锅炉的排烟量可以是一个矩形的阵列，锅炉内排出的烟气垂直吹过各导热管后排出。该吊拉管20垂直穿过相邻过热管11之间的空隙，吊拉管20与相邻的各过热管11之间分别安装有限制并固定两者之间位置的固定夹块30 ;吊拉管20用于在导热管11的垂直方向上限制并固定管排10，以提高管排10的强度。该防磨盒40安装在安装吊拉管20的空隙内且延吊拉管20的轴向布置，防磨盒40的长度与吊拉管20的长度对应，至少要等于管排10垂直方向上最上端的导热管11和最下端的导热管11之间的距离。如图3所示，该防磨盒40可以包括与吊拉管20的轴向外表面相贴合的第一挡板41，和沿第一挡板41的轴向两侧端分别垂直向与第一挡板41与吊拉管20的贴合面相反方向延伸的第二挡板42和第三挡板43。
[0022]如图4所示，安装后的防磨盒40的第一挡板41与相邻导热管11之间的吊拉管20的轴向外表面完全贴合，第二挡板42和第三挡板43的外侧面分别与吊拉管20相邻两则的导热管11接触，整体上的防磨盒40的横截面形成一个M形状。管排10加装防磨盒40后可隔离垂直吹过吊拉管20的烟气，使得吊拉管20两侧的烟气不能通过固定夹块30中的空隙相互干扰，消除了涡流的产生，从而使得该处的导热管11得到防护。而且防磨盒40与吊拉管20和两侧的导热管11结合间隙小，不会产生新的烟气走廊，因此不会产生新的不良因素。
[0023]进一步地，如图3所示，为提高防磨盒40两侧的阻挡效果，在本实用新型的一个实施列中，可以将第二挡板42和第三挡板43的宽度设置成大于或等于第一挡板41的宽度。该结构能够防止烟气由防磨盒40的两侧与固定夹块30之间再次形成扰流。
[0024]进一步地，如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，该防磨盒40的第一挡板41的横截面可以是与吊拉管20外表面形状相适应的弧形。本实施例中吊拉管20采用的是圆形的钢管，因此第一挡板41采用弧形结构使得贴合更紧密。而在其它的实施例，该吊拉管20还可以采用方形钢管、工字形槽钢或U形槽钢，因此第一挡板41的贴合面也需要采用相适应的贴合面。
[0025]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，为了方便适应不同吊拉管20与相邻导热管11之间的距离，该防磨盒40的第一挡板41与第二挡板42和第三挡板43之间可以通过过度板44连接。该过度板44的宽度大于或等于吊拉管20与相邻导热管11之间的距离。通过过度板44来封堵第一挡板41侧边与相邻导热管20之间的距离，可以避免第一挡板41变形，使其与吊拉管20的结合更紧密，进而防止了烟气在两者之间的间隙中形成新的扰流。该过度板44的宽度可以根据第一挡板41与吊拉管20的贴合面的接触面积而相应调整。通过本实施例使得防磨盒40可在同样位置，不同管径及管排10间距中应用。
[0026]为方便安装和拆卸防磨盒40，在本实用新型的一个实施例中，该防磨盒40可以在轴向一端的第二挡板42和第三挡板43的外侧面分别固定耳板(图中未示出)。防磨盒40通过耳板分别与位于吊拉管20顶部的相邻固定夹块30固定后再与吊拉管20贴合。本实施例中的防磨盒40下端未固定，可方便整个防磨盒40的位置调整。此外，在其它的实施例中，该防磨盒40也可以与吊拉管20固定。
[0027]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【权利要求】
1.一种锅炉四管防磨装置，其特征在于，包括: 由多根平行且纵向间隔排列的过热管构成的管排，和垂直穿过相邻所述过热管之间空隙的吊拉管，所述吊拉管与相邻的各所述过热管之间分别安装有限制并固定两者之间位置的固定夹块，在安装所述吊拉管的所述空隙内安装有延所述吊拉管的轴向布置的防磨盒；所述防磨盒包括与所述吊拉管的外表面相贴合的第一挡板，和沿所述第一挡板的轴向两侧端分别垂直向与所述第一挡板与所述吊拉管的贴合面相反方向延伸的第二挡板和第三挡板；其中，安装后的所述防磨盒的所述第二挡板和所述第三挡板分别与所述吊拉管相邻两则的所述导热管接触。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉四管防磨装置，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板和所述第三挡板之间通过过度板连接，所述过度板的宽度大于或等于所述吊拉管与相邻所述导热管之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉四管防磨装置，其特征在于，所述第二挡板和所述第三挡板的宽度大于或等于所述第一挡板的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉四管防磨装置，其特征在于，所述第一挡板的横截面为与所述吊拉管外表面形状相适应的弧形。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉四管防磨装置，其特征在于，所述防磨盒在轴向一端的所述第二挡板和所述第三挡板的外侧面分别固定有耳板，所述防磨盒通过所述耳板分别与位于所述吊拉管顶部的相邻所述固定夹块固定后与所述吊拉管贴合。
【文档编号】F22G3/00GK204201864SQ201420648644
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】杨森, 赵继康, 强智文, 卜晓忠, 杜中平 申请人:大唐韩城第二发电有限责任公司