一种新型防磨循环流化床锅炉燃烧室水冷壁的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉燃烧室水冷壁，特别是一种新型防磨循环流化床锅炉燃烧室水冷壁。

背景技术：

循环流化床锅炉(CFB)技术是一项高效低污染清洁燃煤技术，循环流化床锅炉水冷壁是锅炉的重要受热面，是保证锅炉高效运行的重要部件。在循环流化床锅炉运行中固体颗粒对水冷壁等受热面的高温磨损减薄问题非常严重，尤其是在旋风分离器入口附近的水冷壁区域，由于该区域内流速较大，湍流程度高，水冷壁管在锅炉水平方向上的磨损更加严重，磨损爆管事故严重威胁着循环流化床锅炉的安全运行。水冷壁的磨损缩短了循环流化床锅炉连续运行的周期，增大了运行维护费用，降低了机组利用率；磨损已成为影响循环流化床锅炉长期安全运行的最大制约因素。

针对以上循环硫化床水冷壁磨损问题，现有的技术采取了一些措施，传统的防磨措施有浇注料防磨、加装防磨护瓦等，但是这些防磨措施在防磨位置的端部会出现新的磨损现象，中国实用新型专利申请号：201520515269.3，公开了“一种新型循环流化床锅炉防磨鳍片”，这种装置是在锅炉水冷壁鳍片上安装分流挡板和导流板以避免烟气中的固体颗粒对水冷壁管的磨损，但是这减少了烟气与水冷壁的接触，降低了局部换热量，对锅炉的经济效益有较大的负面作用，并且这样的装置结构安装起来较为复杂，因此，中国实用新型专利申请号：201520515269.3公开的“一种新型循环流化床锅炉防磨鳍片”存在上述不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是对现有技术进行实质性改进和创新，提供一种结构简单合理，易于安装和实施，既能避免循环流化床锅炉燃烧室内固体颗粒对水冷壁管的磨损，又能够不影响锅炉热效率的新型防磨循环流化床锅炉燃烧室水冷壁。

本实用新型提供了一种新型防磨循环流化床锅炉燃烧室水冷壁，水冷壁管、水冷壁管之间的鳍片、设置在鳍片上的分流挡板，所述分流挡板至少两个并间隔的纵向垂直设置在鳍片上，所述分流挡板上设有烟气通孔。

分流挡板上的烟气通孔能够让烟气通过，分流档板能挡住烟气中携带的固体颗粒，使得烟气可以和水冷壁管充分接触，但烟气中的固体颗粒被阻挡而不会对水冷壁管造成磨损。

进一步的，所述烟气通孔开在分流挡板与鳍片接触一侧的侧边上，所述烟气通孔间隔的排列在分流挡板上，所述相邻的两个分流挡板上的烟气通孔互相交错设置。

烟气通孔设置在分流挡板与鳍片接触一侧的侧边上，可以保证烟气和水冷壁管充分接触，所述烟气通孔间隔的排列在分流挡板上，所述相邻的两个分流挡板上的烟气通孔互相交错设置。第一块分流档板挡住了一部分烟气中的固体颗粒，另一部分固体颗粒经烟气通孔穿过第一块分流挡板继续前进，第二块分流挡板的烟气通孔由于和第一块的烟气通孔呈交错布置，因此，剩下的固体颗粒被第二块分流挡板阻挡，而烟气由于惯性很小能够轻易改变流向，因此进一步保证了烟气能够通过两块分流挡板与水冷壁管充分接触，而烟气中的固体颗粒被分流挡板阻挡从而防止水冷壁管被磨损。

进一步的，所述烟气通孔为梳形烟气通孔。

梳形烟气通孔的流通面积较大，在保证烟气中固体颗粒被阻挡的同时更有利于烟气通行。

进一步的，所述梳形烟气通孔沿水冷壁管径向的高度为水冷壁管的半径的0.5-2倍，沿水冷壁管轴向的宽度为1-5cm，相邻的两个梳形烟气通孔之间间隔2-10cm。

进一步的，所述梳形烟气通孔沿水冷壁管径向的高度和水冷壁管的半径相同，沿水冷壁管轴向的宽度为2cm，相邻的两个梳形烟气通孔之间间隔4cm。

梳形烟气通孔的大小设计对烟气和水冷壁管的热交换有很大影响，保证了热交换的效果和水冷壁管的防磨效果。

进一步的，所述分流挡板安装在循环流化床锅炉的旋风分离器入口附近的水冷壁区域上。

循环流化床锅炉的旋风分离器入口附近的水冷壁区域，由于该区域内烟气流速较大，湍流程度高，水冷壁管在锅炉水平方向上的磨损最为严重，磨损爆管事故严重威胁着循环流化床锅炉的安全运行，在此区域的鳍片上设置分流挡板效果最佳。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、结构合理，安装和实施方便。

2、烟气可以正常通过，烟气中的颗粒被阻挡，有效的保证了水冷壁管不被磨损。

3、保护水冷壁管不受磨损的同时，不影响锅炉的换热效果。

4、降低了企业的运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型防磨循环流化床锅炉燃烧室水冷壁结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为分流挡板结构示意图。

图4为图2的B-B向剖视图。

标注说明：

1-鳍片 2-水冷壁管 3-烟气通孔 4-分流挡板

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本专利：

实施例1：如图1所示，本实施例包括水冷壁管2、水冷壁管之间的鳍片1、垂直设置在鳍片1上的分流挡板4、设置在分流挡板4上的烟气通孔3。烟气可以穿过烟气通孔3，烟气中的固体颗粒被分流档板4阻挡，从而降低了水冷壁管2的磨损率。

实施例2：如图2、图3所示，本实施例中，烟气通孔3开在分流档板4与鳍片1接触一侧，相邻两个分流挡板4的烟气通孔3交错设置。烟气通孔3设置在分流档板4与鳍片1接触一侧可以保证烟气和水冷壁管2的热交换更充分，相邻两个分流挡板4的烟气通孔3交错设置可以保证穿过前一个分流挡板4的固体颗粒被后一个分流挡板4完全阻挡。烟气通孔3可以为不同的形状，为了加大流通面积，优选为图3所示的梳形通孔。

实施例3：本实施例中，梳形烟气通孔3沿水冷壁管2径向的高度为水冷壁管2的半径的0.5-2倍，沿水冷壁管2轴向的宽度为1-5cm，相邻的两个梳形烟气通孔3之间间隔2-10cm，优选的，梳形烟气通孔3沿水冷壁管2径向的高度和水冷壁管2的半径相同，沿水冷壁管2轴向的宽度为2cm，相邻的两个梳形烟气通孔3之间间隔4cm。

实施例4：本实施例中，分流挡板4安装在循环流化床锅炉的旋风分离器入口附近的水冷壁区域上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。