一种高抗磨防磨瓦的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高抗磨防磨瓦的制造方法，制造材料由Cr、C、Si、Mn、S、P、Mo、Ni、Re和Fe混合而成，通过铸模浇注而成，使用淬火液对铸件进行淬火后的回火处理，大大提高了防磨瓦的耐磨性，同时还缩短了制造周期。
【专利说明】一种高抗磨防磨瓦的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造【技术领域】，特别涉及一种高抗磨防磨瓦的制造方法。
【背景技术】
[0002] 防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板 等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。
[0003] 防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风 面，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命，防磨瓦 是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。
[0004] 防磨瓦的制作工艺目前以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20- 50天)， 焊接性能差，焊接不牢固，成本高。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种缩减加工周期、提高耐磨性能的高抗磨防 磨瓦的制造方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高抗磨防磨瓦的制造方法，包 括如下步骤：
[0007] 1)准备原料并配料；
[0008] 2)入炉熔炼；
[0009] 3)出炉浇铸；
[0010] 4)铸件表面处理；
[0011] 5)铸件热处理。
[0012] 优选的，所述步骤1)中，原料中成分的重量百分比如下：Cr (2. 8-11) W%、C (0.12-0.32)W%、Mn (0.3-0. 8) W%、Si (0.3-0. 6) W%、S (0-0.025)W%、P (0-0.025)W%、Mo (0.2-2.0)W%、Ni (0-2.0)W%、Re (0.2-0.4)W%，余量为铁。
[0013] 优选的，所述步骤2)中，熔炼至1400°C出炉，进浇包。
[0014] 优选的，所述步骤4)中，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。
[0015] 优选的，所述步骤5)中，包括如下步骤：
[0016] 1)调配淬火液；
[0017] 2)铸件分散装炉，阶段长时间（12-20小时）升温至860_930°C之间；
[0018] 3)保温10小时以上出炉，在静止空气中静置10分钟后，淬入搅拌均匀的淬火液 中，压缩空气搅拌5小时以上；
[0019] 4)待铸件冷却至500°C左右，再静置空气中继续冷却至常温，进炉回火 (150-250°C)时间（3-6 小时）；
[0020] 5)出炉后冷却至常温。
[0021] 优选的，所述淬火液中成分的重量百分比如下：聚醚（18% -35%) W%、三乙醇胺 (3% -7%) W%、苯甲酸钠（1· 5% -2. 8%)W%、消泡剂（0· 05% -0· 5%) W%，余量水。
[0022] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明提到的高抗磨防磨瓦的制造方法，采用 浇筑的方法加工，大大缩短了制造工期，使用淬火液对铸件进行淬火后的回火处理，大大提 高了防磨瓦的耐磨性。
【具体实施方式】
[0023] 下面详细说明本发明一种高抗磨防磨瓦的制造方法的优选实施方式。
[0024] -种高抗磨防磨瓦的制造方法，包括如下步骤：
[0025] 1)准备原料并配料；原料中成分的重量百分比如下：Cr (2. 8-11) W%、C (0.12-0.32)W%、Mn (0.3-0. 8) W%、Si (0.3-0. 6) W%、S (0-0.025)W%、P (0-0.025)W%、Mo (0.2-2.0)W%、Ni (0-2.0)W%、Re (0.2-0.4)職，余量为铁；
[0026] 2)入炉熔炼，熔炼至1400°C出炉，进浇包；
[0027] 3)出炉浇铸；
[0028] 4)铸件表面处理，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；
[0029] 5)铸件热处理，包括如下步骤：
[0030] 1)调配淬火液，淬火液中成分的重量百分比如下：聚醚（18% -35%) W%、三乙醇 胺（3% -7%) W%、苯甲酸钠（1. 5% -2. 8%)W%、消泡剂（0· 05% -0· 5%) W%，余量水；
[0031] 2)铸件分散装炉，阶段长时间（12-20小时）升温至860-930°C之间；
[0032] 3)保温10小时以上出炉，在静止空气中静置10分钟后，淬入搅拌均匀的淬火液 中，压缩空气搅拌5小时以上；
[0033] 4)待铸件冷却至500°C左右，再静置空气中继续冷却至常温，进炉回火 (150-250°C)时间（3-6 小时）；
[0034] 5)出炉后冷却至常温。
[0035] 该淬火剂在750°C以上的高温阶段冷却速度大，因此可以使得到的工件晶粒细小， 提高工件的性能，本发明提供的淬火剂在750°C以下的低温阶段冷却速度较慢，因此可以防 止在工件内部形成较大的内应力，从而达到防止工件开裂的目的。
[0036] 主要对C和Cr的重量百分比进行试验，C的优选范围是（0. 15-0. 25%)，Cr的优选 范围是（4. 0-8. 5%)，试验试验数据见下表，当耐磨合金中成分的重量百分比如下：0. 22%C、 6. 2%Cr、0. 6%Μη、0· 42%Si、0. 018%S、0. 018%Ρ、1· 2%Mo、L 6%Ni、0. 3%Re，余量为 Fe，该组分的 耐磨合金相关性能指标：硬度为45 (HRC)、冲击韧性为90ak (J/cm2)为最优值，为优选的实 施方式。
[0037]
【权利要求】
1. 一种高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：包括如下步骤： 1) 准备原料并配料； 2) 入炉熔炼； 3) 出炉浇铸； 4) 铸件表面处理； 5) 铸件热处理。
2. 根据权利要求1所述的高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中， 原料中成分的重量百分比如下：Cr (2. 8-ll)W%、C (0.12-0. 32)W%、Μη (0.3-0. 8)W%、 Si (0· 3-0. 6) W%、S (0-0· 025) W%、Ρ (0-0· 025) W%、Mo (0· 2-2. 0) W%、Ni (0-2. 0) W%、Re (0· 2-0.4) W%，余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，熔 炼至1400°C出炉，进浇包。
4. 根据权利要求1所述的高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，打 掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺。
5. 根据权利要求1所述的高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：所述步骤5)中，包 括如下步骤： 1) 调配淬火液； 2) 铸件分散装炉，阶段长时间（12-20小时）升温至860-930°C之间； 3) 保温10小时以上出炉，在静止空气中静置10分钟后，淬入搅拌均匀的淬火液中，压 缩空气搅拌5小时以上； 4) 待铸件冷却至500°C左右，再静置空气中继续冷却至常温，进炉回火（150-250°C )时 间（3-6小时）； 5) 出炉后冷却至常温。
6. 根据权利要求5所述的高抗磨防磨瓦的制造方法，其特征在于：所述淬火液 中成分的重量百分比如下：聚醚（18 % -35 % )W%、三乙醇胺（3 % -7 % )W%、苯甲酸钠 (1. 5 % -2. 8 % )職、消泡剂（0· 05 % -0· 5 % )職，余量水。
【文档编号】C22C33/04GK104250701SQ201410012682
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】张剑鑫 申请人:靖江市永信特钢有限公司