循环硫化床锅炉烟气脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及一种SNCR脱硝系统，具体涉及一种自动化控制的循环硫化床锅炉烟气脱硝系统。

背景技术：

选择性非催化还原(SNCR)脱除NO_X技术是把含有氨基的还原剂喷入炉膛温度为870～1150℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NO_X进行SNCR反应而生成N2。本项目采用20％氨水作为还原剂，还原NO_X的主要方程式为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (2-1)

4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O (2-2)

8NH3+6NO2→7N2+12H2O (2-3)

SNCR流程如图1所示。

授权公告号CN204973546U的专利文件公开了一种：选择性非催化还原脱硝系统、备用存储装置、报警系统、自动控制系统，所述选择性非催化还原脱硝系统包括：溶液存储罐、流量泵、稀释计量系统、稀释水模块、分配系统、喷枪、空气压缩系统，所述流量泵一端与溶液存储罐相连，所述稀释计量系统分别与流量泵、稀释水模块相连，所述分配系统分别与稀释计量系统、空气压缩系统、喷枪相连，所述备用存储装置分别与空气压缩系统、分配系统、喷枪相连。

当锅炉负荷或炉膛出口的NO_X浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量和喷速变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题提供一种可以根据炉内氮氧化物浓度在线调节稀释水模块和氨水供应量，且保持喷水器的流量和喷射速度不变的循环硫化床锅炉烟气脱硝系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种循环硫化床锅炉烟气脱硝系统，包括氨水存储罐、流量泵、在线稀释分配系统、喷射系统、空气压缩系统和连接氨水存储罐、流量泵和在线稀释分配系统的供液管道，在线稀释分配系统主要包括稀释水泵、将稀释水和氨水混合的混合器和将压缩空气与液体分配到喷射系统的分配器，所述流量泵一端与氨水存储罐相连，另一端与混合器连接，分配器与空气压缩系统和喷射系统相连，还包括氮氧化物检测系统和PLC控制系统，所述氮氧化物检测系统和在线稀释分配系统与PLC控制系统连接，所述氨水存储罐内设有与PLC控制系统连接的液位传感器，出口处设有由PLC控制系统控制的电动调节阀，所述供液管道上设有背压阀与PLC控制系统连接的压力传感器，稀释水泵出水口处设有由PLC控制系统控制的电动调节阀和流量计。

进一步的，所述氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。

进一步的，所述在线稀释分配模块与喷枪的连接处设置液体过滤器，在线稀释分配模块和空气压缩系统的连接处设有气体过滤器。

进一步的，还包括一个空气预热器，流化床锅炉排出的烟气和燃料空气经过空气预热器进行换热。

从上述方案可以看出本新型新型具有以下优点，氮氧化物检测系统检测炉内NO_x的浓度反馈到PLC控制系统，可以通过人工调节或者PLC控制系自动调节 氨水存储罐处和稀释水泵的电动调节阀，调节氨水浓度，PLC控制系统通过监测液位传感器和流量计来确定稀释后的氨水浓度，从而在不改变喷射流量的情况，使氮氧化物被恰好完全还原，喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余，通过背压阀保持整个管路系统的稳定压力，通过压力传感器对管道系统的压力进行监控，恒定的压力有助于喷射系统的喷速的稳定。

附图说明

图1为背景技术中的SNCR流程；

图2为本实用新型的SNCR流程。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

本实用新型的循环硫化床锅炉烟气脱硝系统，如图1所示，包括氨水存储罐、流量泵、在线稀释分配系统、喷射系统、空气压缩系统和连接氨水存储罐、流量泵和在线稀释分配系统的供液管道，在线稀释分配系统主要包括稀释水泵、将稀释水和氨水混合的混合器和将压缩空气与液体分配到喷射系统的分配器，所述流量泵一端与氨水存储罐相连，另一端与混合器连接，分配器与空气压缩系统和喷射系统相连。

氨水储罐安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等。罐内挥发的氨气通过排气氨吸收装置排出外界，由于氨溶于水，故氨气经过液封层时已过滤掉绝大部分的氨，而只有微量的氨气与其它安全气体排出罐外。当氨水储罐温度≥40℃时，冷却喷淋系统自动启动，安装在氨水储罐上的喷头会喷淋冷却水降低氨水储罐温度，确保设备安全运行。

在线配制稀释好的氨水溶液将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层则由电动推进装置驱动推进。各喷射层设有流量调节阀门和流量计量设备。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。

炉前压缩空气总管上设有压力测量，分路通到各喷射层，每个喷射层的压缩空气总管设有压力调节、压力测量，再通往各个喷射器。

喷射器配有电动/气动推进器，实现自动推进和推出SNCR喷射器的动作。推进器的位置信号接到SNCR控制系统上，与开/停压缩空气和开/停氨水溶液的阀门动作联动，实现整个SNCR系统的喷射器自动运行。电动/气动推进器配置就地控制柜，可以直接就地操作控制推进器进行检修和维护，同时实现SNCR自控系统的远方程控操作，并显示设备实际工作状态信号。一个就地控制柜可以控制多个推进器，每层设有一个或者多个控制柜，用以分别控制该喷射层的推进器。在正常运行时，每个喷射层每面炉墙上的所有喷射器同进同退。喷枪采用双流体喷嘴，氨水在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入炉膛内温度窗口中，从而脱除烟气中的NO_X。

还包括氮氧化物检测系统和PLC控制系统，所述氮氧化物检测系统和在线稀释分配系统与PLC控制系统连接，所述氨水存储罐内设有与PLC控制系统连接的液位传感器，出口处设有由PLC控制系统控制的电动调节阀，所述供液管道上设有背压阀与PLC控制系统连接的压力传感器，稀释水泵出水口处设有由PLC控制系统控制的电动调节阀和流量计。

所述在线稀释分配模块与喷枪的连接处设置液体过滤器，在线稀释分配模块和空气压缩系统的连接处设有气体过滤器，可以防止喷枪的堵塞。该系统还设置了一个空气预热器，流化床锅炉排出的烟气和燃料空气经过空气预热器进行换热，可以充分利用尾气余热，节省能源。

从上述方案可以看出本新型新型具有以下优点，氮氧化物检测系统检测炉内NO_x的浓度反馈到PLC控制系统，可以通过人工调节或者PLC控制系自动调节氨水存储罐处和稀释水泵的电动调节阀，调节氨水浓度，PLC控制系统通过监测液位传感器和流量计来确定稀释后的氨水浓度，从而在不改变喷射流量的情况，使氮氧化物被恰好完全还原，喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余，通过背压阀保持整个管路系统的稳定压力，通过压力传感器对管道系统的压力进行监控，恒定的压力有助于喷射系统的喷速的稳定。