锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气净化设备领域，特别是指一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备。

背景技术：

目前随着环保工作的不断深入，国家对雾霾越来越重视，锅炉尾气烟尘处理不好是雾霾产生的重要原因之一。因此，国家发布文件要求对锅炉烟气的处理要求越来越高，要求锅炉烟气处理达到超低排放标准，即带发电机组的燃煤锅炉，经过锅炉烟气净化设备处理后，烟尘小于5mg/m3；不带发电机组的燃煤锅炉，烟尘小于10mg/m3.

这个要求达到不容易，目前比较认可的湿式静电除尘工艺能达到这个要求，但是该工艺有两点明显不足，一是结构复杂，投资比较大，对企业是一种沉重的负担。二是运行维护不易，运行成本很高，提高了企业产品的成本，降低了市场竞争力，尤其是在经济下行期，更是雪上加霜。三是湿式静电除尘工艺只能除去果洛烟气中的烟尘，不能净化锅炉烟气中的硫和硝等有害物质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，该设备有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且成本低，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，包括塔体，所述塔体的侧壁下部设置有塔体烟气进口，所述塔体的顶部设置有塔体烟气出口，所述塔体的内部设置有集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头、旋流除雾装置和集流装置，其中：

所述集烟除尘装置设置在所述塔体烟气进口的上方，所述吸尘凝聚药液喷头设置在所述集烟除尘装置的上方，所述旋流除尘除雾装置设置在所述吸尘凝聚药液喷头的上方，所述脱硫脱硝药液喷头设置在所述旋流除尘除雾装置上方，所述旋流除雾装置设置在所述旋流除尘除雾装置的上方并位于所述塔体烟气出口处，所述集流装置设置在所述塔体烟气进口的下方并位于所述塔体的底部。

进一步的，所述集烟除尘装置包括集烟除尘装置壳体，所述集烟除尘装置壳体包括下部的柱形部和上部的锥形部，所述柱形部的底面开设有集烟除尘装置烟气入口，所述柱形部和锥形部的连接处开设有集烟除尘装置烟气出口。

进一步的，所述吸尘凝聚药液喷头位于所述锥形部的正上方，所述吸尘凝聚药液喷头连接在吸尘凝聚药液管道上，所述吸尘凝聚药液管道用于连接到吸尘凝聚药液池。

进一步的，所述集烟除尘装置为多个，均匀分布在集烟除尘装置隔离层板上，所述集烟除尘装置隔离层板上位于所述集烟除尘装置烟气入口处开设有供烟气通过的第一组通孔，所述集烟除尘装置隔离层板上开设有吸尘凝聚药液回流口，所述集烟除尘装置隔离层板下方设置有集烟除尘装置隔离层板支撑梁。

进一步的，所述集流装置包括漏斗状的集流罩，所述集流罩的底部连接有回流槽，所述回流槽用于通过管道连接到循环水池。

进一步的，所述旋流除尘除雾装置包括旋流除尘除雾装置壳体，所述旋流除尘除雾装置壳体包括下部的第一柱形部、上部的倒锥形部和上部的第二柱形部，所述第二柱形部包围全部倒锥形部和一部分第一柱形部，所述第一柱形部的底面开设有旋流除尘除雾装置烟气入口，所述第二柱形部的顶面开设有旋流除尘除雾装置烟气出口，所述第一柱形部的侧面开设有与所述第二柱形部连通的连通孔。

进一步的，所述旋流除尘除雾装置壳体内设置有至少一个旋风旋流气液分离器，所述旋风旋流气液分离器包括固定设置的旋风旋流气液分离器中轴，所述旋风旋流气液分离器中轴上连接有固定设置的旋风旋流气液分离器叶片。

进一步的，所述旋流除尘除雾装置为多个，均匀分布在至少一层旋流除尘除雾装置隔离层板上，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上位于所述旋流除尘除雾装置烟气入口处开有供烟气通过的第二组通孔，所述旋流除尘除雾装置隔离层板下方设置有旋流除尘除雾装置隔离层板支撑梁。

进一步的，所述脱硫脱硝药液喷头数量为多个，均匀分布在所述塔体的侧面内部，并设置在所述旋流除尘除雾装置隔离层板的上方，所述旋流除尘除雾装置隔离层板上开设有脱硫脱硝药液回流口。

进一步的，所述旋流除尘除雾装置下方设置有反洗喷头，所述反洗喷头连接在反洗管道上，所述反洗管道用于连接清水罐。

进一步的，所述旋流除雾装置下方设置有旋流除雾装置支撑梁，所述旋流除雾装置包括固定设置的旋流除雾装置中轴，所述旋流除雾装置中轴上连接有固定设置的旋流除雾装置叶片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于对已经在前端设备(如布袋除尘器、干式电除尘器或水膜除尘器)处理了的烟气进行净化，此时烟气中的大部分烟尘已除去，剩下的烟尘粒径较小，采用常规的湿式喷淋除尘不能有效除去，而湿式静电除尘工艺投资大。

本实用新型中，烟气通过塔体烟气进口进入塔体中，然后经过集烟除尘装置，将烟气集中到集烟除尘装置的上方，吸尘凝聚药液喷头在集烟除尘装置上方喷洒吸尘凝聚药液，使得吸尘凝聚药液呈雾状并充满空间，含有微尘的烟气经过雾状空间时，烟气中微尘与雾状的吸尘凝聚药液充分接触，烟气中烟尘凝聚成较大颗粒的水雾，汇聚成水滴下落。

然后烟气进入旋流除尘除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除尘除雾装置的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在旋流除尘除雾装置内壁上，形成水膜，顺着旋流除尘除雾装置内壁下落。

烟气经过旋流除尘除雾装置后，接着经过脱硫脱硝药液喷头喷淋形成的雾状脱硫脱硝药液，烟气与脱硫脱硝药液反应，对烟气进行脱硫脱硝。

最后烟气进入旋流除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除雾装置的内壁碰撞，分离出来的水雾在旋流除雾装置的内壁上形成水膜，顺着旋流除雾装置的内壁回流。

经过处理的烟气通过塔体烟气出口排放到空气中。

集烟除尘装置、旋流除尘除雾装置和旋流除雾装置形成的水滴或水膜下落或回流到集流装置，排出塔体。

本实用新型通过集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头和旋流除雾装置对烟气进行净化，有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且本实用新型节约成本，其投资成本又比湿式静电除尘节约20％以上，而运行成本仅是湿式静电除尘的五分之一；另外由于烟气处理的很洁净，降低了对除尘塔及管道的腐蚀，延长了该设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备示意图；

图2为本实用新型中的集烟除尘装置示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为本实用新型中的旋流除尘除雾装置示意图；

图5为图4的B向视图；

图6为图4的C向视图；

图7为本实用新型中的旋流除雾装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备，如图1-图7所示，包括塔体1，塔体1的侧壁下部设置有塔体烟气进口11，塔体1的顶部设置有塔体烟气出口12，塔体1的内部设置有集烟除尘装置2、吸尘凝聚药液喷头3、旋流除尘除雾装置4、脱硫脱硝药液喷头7、旋流除雾装置5和集流装置6，其中：

集烟除尘装置2设置在塔体烟气进口11的上方，吸尘凝聚药液喷头3设置在集烟除尘装置2的上方，旋流除尘除雾装置4设置在吸尘凝聚药液喷头3的上方，脱硫脱硝药液喷头7设置在旋流除尘除雾装置4上方，旋流除雾装置设置5在旋流除尘除雾装置4的上方并位于塔体烟气出口12处，集流装置6设置在塔体烟气进口11的下方并位于塔体1的底部。

本实用新型用于对已经在前端设备(如布袋除尘器、干式电除尘器或水膜除尘器)处理了的烟气进行净化，此时烟气中的大部分烟尘已除去，剩下的烟尘粒径较小，采用常规的湿式喷淋除尘不能有效除去，而湿式静电除尘工艺投资大。

本实用新型中，烟气通过塔体烟气进口进入塔体中，然后经过集烟除尘装置，将烟气集中到集烟除尘装置的上方，吸尘凝聚药液喷头在集烟除尘装置上方喷洒吸尘凝聚药液，使得吸尘凝聚药液呈雾状并充满空间，含有微尘的烟气经过雾状空间时，烟气中微尘与雾状的吸尘凝聚药液充分接触，烟气中烟尘凝聚成较大颗粒的水雾，汇聚成水滴下落。

然后烟气进入旋流除尘除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除尘除雾装置的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在旋流除尘除雾装置内壁上，形成水膜，顺着旋流除尘除雾装置内壁下落。

烟气经过旋流除尘除雾装置后，接着经过脱硫脱硝药液喷头喷淋形成的雾状脱硫脱硝药液，烟气与脱硫脱硝药液反应，对烟气进行脱硫脱硝。

最后烟气进入旋流除雾装置，使进入的烟气形成高速旋流烟气，与旋流除雾装置的内壁碰撞，分离出来的水雾在旋流除雾装置的内壁上形成水膜，顺着旋流除雾装置的内壁回流。

经过处理的烟气通过塔体烟气出口排放到空气中。

集烟除尘装置、旋流除尘除雾装置和旋流除雾装置形成的水滴或水膜下落或回流到集流装置，排出塔体。

本实用新型通过集烟除尘装置、吸尘凝聚药液喷头、旋流除尘除雾装置、脱硫脱硝药液喷头和旋流除雾装置对烟气进行净化，有效降低了烟尘含量以及烟气中硫和硝的含量，能够达到国家的超低排放标准；并且本实用新型节约成本，其投资成本又比湿式静电除尘节约20％以上，而运行成本仅是湿式静电除尘的五分之一；另外由于烟气处理的很洁净，降低了对除尘塔及管道的腐蚀，延长了该设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，集烟除尘装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：集烟除尘装置2包括集烟除尘装置壳体21，集烟除尘装置壳体21包括下部的柱形部211和上部的锥形部212，柱形部211的底面开设有集烟除尘装置烟气入口213，柱形部211和锥形部212的连接处开设有集烟除尘装置烟气出口214。

烟气从集烟除尘装置烟气入口进入集烟除尘装置，从集烟除尘装置烟气出口排出，此时即可将烟气集中到集烟除尘装置上方，方便与吸尘凝聚药液喷头喷淋出的吸尘凝聚药液充分接触，锥形部能够防止吸尘凝聚药液落入从集烟除尘装置中。

进一步的，吸尘凝聚药液喷头3位于锥形部212的正上方，使得吸尘凝聚药液与烟气充分接触，吸尘凝聚药液喷头3连接在吸尘凝聚药液管道31上，并且优选吸尘凝聚药液管道31下方设置有吸尘凝聚药液管道支撑梁32，吸尘凝聚药液管道31用于连接到吸尘凝聚药液池。

优选的，集烟除尘装置可以2为多个，均匀分布在集烟除尘装置隔离层板22上，集烟除尘装置隔离层板22上位于集烟除尘装置烟气入口213处开设有供烟气通过的第一组通孔215，图中213和215指向了一处，集烟除尘装置隔离层板22上开设有吸尘凝聚药液回流口221，集烟除尘装置隔离层板将塔体隔离为上下两部分，吸尘凝聚药液回流口能够使得吸尘凝聚药液回流到塔体底部，集烟除尘装置隔离层板22下方设置有集烟除尘装置隔离层板支撑梁23，起到支撑集烟除尘装置隔离层板和集烟除尘装置的作用。图3中，角度值为20°

相应的，集流装置6包括漏斗状的集流罩61，集流罩61的底部连接有回流槽62，回流槽62用于通过管道连接到循环水池。烟尘污泥在循环水池中汇集沉淀后，抽排到压滤机中，挤去水份后运走。

作为本实用新型的另一种改进，旋流除尘除雾装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：旋流除尘除雾装置4包括旋流除尘除雾装置壳体41，旋流除尘除雾装置壳体41包括下部的第一柱形部411、上部的倒锥形部412和上部的第二柱形部413，第二柱形部413包围全部倒锥形部412和一部分第一柱形部411，第一柱形部411的底面开设有旋流除尘除雾装置烟气入口414，第二柱形部413的顶面开设有旋流除尘除雾装置烟气出口415，第一柱形部411的侧面开设有与第二柱形部413连通的连通孔416。

进一步的，旋流除尘除雾装置壳体41内设置有至少一个旋风旋流气液分离器42，优选为上下两个，旋风旋流气液分离器42包括固定设置的旋风旋流气液分离器中轴421，旋风旋流气液分离器中轴421上连接有固定设置的旋风旋流气液分离器叶片422，旋风旋流气液分离器叶片的另一端连接在旋流除尘除雾装置壳体上。

烟气从旋流除尘除雾装置烟气入口进入旋流除尘除雾装置，旋风旋流气液分离器叶片是固定旋向圆弧角度的，中心的固定中轴与叶片与壳体是一体，烟气在风压作用下，经过固定叶片时形成旋流烟气。与第一柱形部的内壁碰撞，烟气中水雾及水雾中残留的烟尘，截留在第一柱形部的内壁上，形成水膜，顺着内壁流下。烟气通过连通孔进入第二柱形部，通过旋流除尘除雾装置烟气出口排出，并且第二柱形部的水分也通过连通孔进入第一柱形部。本实施例的旋流除尘除雾装置能够进一步除尘和除雾。

优选的，旋流除尘除雾装置4为多个，均匀分布在至少一层旋流除尘除雾装置隔离层板43上，旋流除尘除雾装置隔离层板43上位于旋流除尘除雾装置烟气入口414处开有供烟气通过的第二组通孔431，图中414和431指向了一处，旋流除尘除雾装置隔离层板43下方设置有旋流除尘除雾装置隔离层板支撑梁44，起到支撑旋流除尘除雾装置隔离层板和旋流除尘除雾装置的作用。

作为本实用新型的再一种改进，脱硫脱硝药液喷头7数量为多个，优选为4个，沿塔体直径十字架分布，均匀分布在塔体1的侧面内部，并设置在旋流除尘除雾装置隔离层板43的上方，旋流除尘除雾装置隔离层板43上开设有脱硫脱硝药液回流口432，实现脱硫脱硝药液的循环利用。脱硫脱硝药液喷头严密、无死角的喷淋脱硫脱硝药液，充分与烟气接触反应。

而且，旋流除尘除雾装置4下方设置有反洗喷头45，以备用户按操作规程，洗去聚集在旋流除尘除雾装置4内壁上的尘埃，反洗喷头45连接在反洗管道46上，反洗管道46用于连接清水罐，反洗管道46下方设置有反洗管道支撑梁47，起到支撑反洗管道的作用。

作为本实用新型的再一种改进，旋流除雾装置可以有多种结构，这里给出一个实施例：旋流除雾装置5下方设置有旋流除雾装置支撑梁53，旋流除雾装置5包括固定设置的旋流除雾装置中轴51，旋流除雾装置中轴51上连接有固定设置的旋流除雾装置叶片52。本实施例的旋流除雾装置能够进一步除雾。

另外，本实用新型塔体的侧壁上还开设有共维修用的人孔13，人孔13分布在集烟除尘装置2和旋流除尘除雾装置4处。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。