一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气净化技术领域，具体为一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术：

在现有技术的锅炉中，一般采用炉内燃烧脱硫，其方法是采用燃烧中掺兑脱硫剂或炉内喷钙脱硫等，但是上述方法中的脱硫剂一般无法充分参与反应，直接影响脱硫效率以及脱硫剂的利用率，在现有的锅炉烟气脱硫装置中，例如申请号为201210519529.5的实用新型专利，包括扩径部，竖直设置在烟道中，扩径部具有与烟道相连通的进口和出口，该专利虽然能够有效地提高脱硫效率，但在实际使用时，其脱硫效果并不理想，且脱硫过程中产生的污水处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉烟气脱硫装置，包括箱壳，所述箱壳的左右两侧分别设有进烟口和排烟管，所述箱壳的内部顶端从左到右依次安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的内部设有流通口，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将箱壳的内部区分为第一脱硫腔、第二脱硫腔、第三脱硫腔和第四脱硫腔，所述第一脱硫腔、第二脱硫腔、第三脱硫腔和第四脱硫腔的顶端均安装有喷头，所述喷头的顶端安装有给液管，所述箱壳的内部底端设有接水池，所述箱壳的右侧设有沉淀箱，所述箱壳通过导液管与沉淀箱相连，所述沉淀箱的顶端左侧安装有投料嘴，所述沉淀箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧设有外接电源，所述伺服电机通过连接线与外接电源电性连接，所述沉淀箱的内部顶端设有旋转盘，所述伺服电机通过旋转轴与旋转盘相连，所述旋转轴与沉淀箱的连接处设有旋转轴环，所述旋转盘的底端外侧安装有上旋转架，所述上旋转架的底端安装有下搅拌架；

所述排烟管的右侧安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤壳，所述过滤壳的顶端左侧和底端右侧分别设有进入口和出烟口，所述过滤壳的内部左侧安装有内隔板，所述内隔板的左右两侧分别设有第二过滤腔和第一过滤腔，所述内隔板的内部中心处设有通烟孔，所述第二过滤腔的内部左侧顶端安装有全玻璃微孔滤膜，所述第一过滤腔的内部安装有活性炭滤膜；

所述投料嘴的内部安装有打散装置，所述打散装置包括侧连接板，所述侧连接板的内侧设有旋转辊，所述旋转辊的外壁安装有打散辊，所述旋转辊的左侧通过辅助传动辊与侧连接板相连，所述辅助传动辊与侧连接板的连接处设有轴承，所述侧连接板的右侧安装有减速电机，所述减速电机通过连接线与外接电源电性连接，所述旋转辊的右侧安装有驱动旋转辊，所述减速电机通过连轴器与驱动旋转辊相连，所述驱动旋转辊的与侧连接板的连接处外侧安装有套筒。

优选的，所述全玻璃微孔滤膜的底端左右两侧均安装有内支撑台。

优选的，所述旋转轴环与沉淀箱连接处的上下两端均安装有密封压盖。

优选的，所述沉淀箱的底部为便于固态杂质沉降的锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硫装置，通过四个脱硫腔、喷头和沉淀箱的配合，烟气在第一脱硫腔、第二脱硫腔、第三脱硫腔和第四脱硫腔内通过喷头喷出的碱液对烟气进行脱硫，提高了烟气的脱硫效果，同时使烟气中的粉尘随喷淋碱液实现固气分离；喷淋后的液体送入沉淀箱进行沉淀除杂，旋转盘带动上旋转架和下搅拌架进行转动，下搅拌架转动时带动污液和碳酸钙粉末、氢氧化钠彻底混合，使碳酸钙粉末与污水中的杂质混合后带动杂质下降至沉淀箱的底端，对脱硫过程中产生的污水进行分离处理，固态杂质堆积后取出；氢氧化钠溶解后保持上层清液的碱性，碱性的上层清液作为喷淋用水循环利用，不额外增加用水量，符合清洁生产、节约用水的要求。

本实用新型在四级碱液喷淋吸收系统之后还设过滤装置，未被碱液吸收的微量硫分通过全玻璃微孔滤膜和活性炭滤膜进行进一步的脱硫、除尘，烟气得到进一步净化，外排后对大气不造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型的打散装置结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、第一脱硫腔，2、第二脱硫腔，3、流通口，4、第三脱硫腔，5、第四脱硫腔，6、排烟管，7、过滤装置，701、进入口，702、内隔板，703、活性炭滤膜，704、第一过滤腔，705、全玻璃微孔滤膜，706、内支撑台，707、第二过滤腔，708、通烟孔，709、过滤壳，710、出烟口，8、投料嘴，9、打散装置，901、侧连接板，902、打散辊，903、旋转辊，904、辅助传动辊，905、轴承，906、套筒，907、连轴器，908、减速电机，909、驱动旋转辊，10、给液管，11、喷头，12、箱壳，13、进烟口，14、伺服电机，15、外接电源，16、密封压盖，17、旋转轴环，18、旋转轴，19、旋转盘，20、沉淀箱，21、接水池，22、第一隔板，23、第二隔板，24、第三隔板，25、导液管，26、上旋转架，27、下搅拌架，28、排污口，29、溢液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫装置，包括箱壳12，箱壳12的左右两侧分别设有进烟口13和排烟管6。所述排烟管6的右侧安装有过滤装置7，通过设置过滤装置7对排出的烟尘进行进一步过滤；所述过滤装置7包括过滤壳709，过滤壳709的顶端左侧和底端右侧分别设有进入口701和出烟口710，过滤壳709的内部左侧安装有内隔板702，内隔板702将过滤壳709分隔为第二过滤腔707和第一过滤腔704，内隔板702的内部中心处设有通烟孔708，第二过滤腔707的内部设置有全玻璃微孔滤膜705，烟尘接触全玻璃微孔滤膜705后对烟尘中的硫进行过滤，全玻璃微孔滤膜705的底端左右两侧均安装有内支撑台706，第一过滤腔704的内部安装有活性炭滤膜703，活性炭滤膜703对烟尘中的粉尘颗粒进行过滤。

所述箱壳12的内部顶板从左到右依次安装有垂直于顶板的第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24，第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24的内部设有流通口3，第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24将箱壳12的内部区分为第一脱硫腔1、第二脱硫腔2、第三脱硫腔4和第四脱硫腔5。所述第一脱硫腔1、第二脱硫腔2、第三脱硫腔4和第四脱硫腔5的顶板上均匀布安装有若干个喷头11，喷头11的顶端连通给液管10，给液管10与循环碱液箱相连通、为喷头11持续提供碱液；喷头11喷出雾状的碱液，增大与烟气的接触面积，充分中和烟气中的硫分，同时也使烟尘得以随碱液雾滴沉降；箱壳12的内部底端设有用于盛接淋洗后污液的接水池21。锅炉烟气通过进烟口13进入第一脱硫腔1内、通过喷头11的喷淋进行第一步脱硫，经第一步脱硫后烟气通过流通口3进入第二脱硫腔2内、通过喷头11喷出的液体进行第二步脱硫，经第二步脱硫后的烟气通过流通口3进入第三脱硫腔4内、通过喷头11喷出的液体进行进行第三步脱硫，经第三步脱硫后的烟气通过流通口3进入第四脱硫腔4内、通过喷头11喷出的液体进行进行第四步脱硫，然后经排烟管6进入过滤装置进行残余硫分的彻底吸收，最终排出。所述喷头11喷出的污液流入接水池21内进行收集，然后经过位于接水池21底部的出液口、被泵入沉淀箱20中进行进一步处理。

所述沉淀箱20设置在箱壳12的右侧，接水池21底部的出液口和沉淀箱20顶部的进液口之间通过导液管25相连，沉淀箱20的底部为锥形。所述沉淀箱20的顶端左侧安装有漏斗状的投料嘴8，将碳酸钙和氢氧化钠通过投料嘴8投入沉淀箱20内，碳酸钙粉末可以带动并吸附水中微小的烟尘颗粒、加速其沉降分离，氢氧化钠溶解后中和水中残余的硫成分，将液体转为碱性。投料嘴8的内部还安装有打散装置9，打散装置9包括圆柱形的侧连接板901，侧连接板901的内侧设有旋转辊903，旋转辊903的外壁上间错安装有若干个打散辊902，旋转辊903的左侧通过辅助传动辊904与侧连接板901相连，辅助传动辊904与侧连接板901的连接处设有轴承905，侧连接板901上安装有减速电机908，减速电机908通过连接线与外接电源15电性连接，旋转辊903的右侧安装有驱动旋转辊909，减速电机908通过连轴器907与驱动旋转辊909相连，驱动旋转辊909与侧连接板901的连接处套装有套筒906；使用时，减速电机908工作，经过连轴器907和驱动旋转辊909的传动、带动旋转辊903旋转，通过打散辊902对碳酸钙和氢氧化钠进行彻底打散，便于其溶解、分散。

沉淀箱20的顶端安装有伺服电机14，伺服电机14的右侧设有外接电源15，外接电源15为220V交流电，伺服电机14通过连接线与外接电源15电性连接，沉淀箱20的内部顶端设有旋转盘19，伺服电机14的主轴通过旋转轴18与旋转盘19相连，伺服电机14工作时经旋转轴18带动旋转盘19转动，旋转轴18与沉淀箱20的连接处设有旋转轴环17，旋转轴环17与沉淀箱20连接处的上下两端均安装有密封压盖16，加强密封效果，避免伺服电机14触水。所述旋转盘19上匀布安装有三组旋转架，所述旋转架由倾斜的上旋转架26和竖直的下旋转架27组成，旋转盘19带动上旋转架26和下搅拌架27进行转动，上旋转架26转动时可对投料嘴进入碳酸钙和氢氧化钠进行进一步打散，下搅拌架27转动时可带动污液和投入物料进行彻底混合，提高碳酸钙对污水的混合、吸附效果和氢氧化钠的溶液速度，污液中的杂质混合后沿锥形内壁下降至沉淀箱20的底端，沉积一定量后通过位于底端的排污口28排出，上层清液保持碱性，经溢液口29溢出后进入循环碱液箱收集，然后再经给液管10被泵入喷头11进行循环喷淋除硫。

氢氧化钠是否加入可根据进入沉淀箱20的污液的具体pH值确定，若污液仍为碱性、具有吸收烟气硫分的作用，可不加入；若污液转为酸性，则需及时加入氢氧化钠。

本实用新型的工作过程为：

锅炉烟气通过进烟口13进入第一脱硫腔1内、通过喷头11的碱液喷淋进行第一步脱硫，经第一步脱硫后烟气通过流通口3进入第二脱硫腔2内、通过喷头11喷出的碱液进行第二步脱硫，经第二步脱硫后的烟气通过流通口3进入第三脱硫腔4内、通过喷头11喷出的碱液进行第三步脱硫，经第三步脱硫后的烟气通过流通口3进入第四脱硫腔4内通过喷头11喷出的碱液进行进行第四步脱硫，然后经排烟管6进入过滤装置进行残余硫分的彻底吸收，最终排出。

喷淋吸收后的污液流入接水池21内进行收集、再通过导液管25流入沉淀箱20内；外接电源15给伺服电机14供电，伺服电机14工作通过旋转轴18带动旋转盘19转动，旋转盘19带动上旋转架26和下搅拌架27进行转动，上旋转架26转动时对投入物料进行打散，下搅拌架27转动时带动污液和投入物料彻底混合，使污水中杂质下降至沉淀箱20的底端、由排污口排出，上层清液仍为碱性，经溢液口29溢出后进入循环碱液箱收集，然后再经给液管10被泵入喷头11进行循环喷淋除硫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。