一种锅炉烟气除尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉净化技术领域，具体为一种锅炉烟气除尘净化装置。

背景技术：

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水或介质加热，输出热能供人们生产和生活需要的机械设备，现有的锅炉其生产过程中其燃料燃烧产生的含有烟尘、二氧化硫及二氧化碳等的烟气均是通过烟囱直接排放至空气中，严重的影响了空气质量，在现有的锅炉烟气净化装置中，例如申请号为201520821465.3的实用新型专利，包括筒体，其下端设有烟气入口，上端设有烟气出口，导流层，其呈螺旋状并与筒体内壁形成用于烟气流通的导流通道，导流通道连通所述烟气入口与烟气出口，喷淋管路，其置于筒体内，喷淋管路的管壁设有第一喷水孔，用于对筒体内的烟气进行喷淋除尘，以及供水组件，该专利虽然通过喷淋对烟气进行除尘，但在实际使用时发现其除尘效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气除尘净化装置，包括外壳和水箱，所述外壳的底端中心处安装有连接法兰，所述外壳的内部底端左右两侧均固定安装有侧安装板，所述侧安装板的内侧上下两端分别安装有顶固定架和底固定架，所述顶固定架和底固定架的内侧分别安装有活性炭滤膜和全玻璃微孔滤膜，所述外壳的底端外侧铰接有活动开门，所述外壳的内部底端左右两侧均安装有收集板，所述外壳的内部中心处安装有内密封板，所述内密封板的左侧贯穿连接有出尘弯管，所述出尘弯管的右侧出尘口处套接有喷液嘴，所述水箱通过给液管与喷液嘴相连，所述喷液嘴的顶端外侧安装有安装环，所述喷液嘴的内部中心处安装有分流板，所述喷液嘴的底端左右两侧分别安装有第一喷水嘴和第二喷水嘴，所述外壳的外壁右侧中心处贯穿有排水管。

优选的，所述排水管的右侧安装有液体过滤装置，所述液体过滤装置包括滤水壳，所述滤水壳的上下两端分别安装有进水口和出液口，所述滤水壳的内部顶端安装有滤芯，所述滤芯通过顶稳定架与滤水壳相连，所述滤芯的底端安装有生物滤料管，所述生物滤料管通过底稳定架与滤水壳相连，所述液体过滤装置通过回液管与水箱相连，所述回液管的顶端安装有阀门。

优选的，所述出尘弯管的内部安装有抽吸装置，所述抽吸装置包括套筒架，所述套筒架的内侧顶端安装有顶套架，所述顶套架的内侧安装有轴流风机，所述外壳的左侧设有外接电源，所述轴流风机通过连接线与外接电源电性连接，所述套筒架的内侧底端安装有内固定板，所述内固定板的内侧安装有金属网孔板，所述套筒架的外侧上下两端均安装有侧安装脚。

优选的，所述给液管与外壳的连接处设有密封套。

优选的，所述出尘弯管与内密封板的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锅炉烟气除尘净化装置，通过全玻璃微孔滤膜、活性炭滤膜和喷液嘴的配合，全玻璃微孔滤膜滤除烟气中的悬浮颗粒，活性炭滤膜滤除烟气中的二氧化硫，经活性炭滤膜和全玻璃微孔滤膜过滤后的烟气通过出尘弯管排出，水箱内的水通过给液管流入喷液嘴内，通过分流板分别流入第一喷水嘴和第二喷水嘴并喷出，对除尘弯管喷出的烟气进行水降解过滤，大大提高了锅炉烟的除尘效果，除尘效果较为理想。本实用新型所采用的除尘喷淋水经过两重过滤后进行循环利用，减少了除尘耗水量，在降低烟气除尘效果的同时不增加水的浪费，符合清洁生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的喷液嘴结构示意图；

图3为本实用新型的抽吸装置结构示意图；

图4为本实用新型的液体过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型的原理框图。

图中：1、出尘弯管，2、喷液嘴，3、内密封板，4、排水管，5、外壳， 6、密封套，7、连接线，8、抽吸装置，801、轴流风机，802、侧安装脚，803、套筒架，804、内固定板，805、顶套架，806、金属网孔板，9、外接电源，10、密封圈，11、侧安装板，12、全玻璃微孔滤膜，13、底固定架，14、活动开门，15、收集板，16、连接法兰，17、液体过滤装置，171、进水口，172、顶稳定架，173、生物滤料管，174、滤水壳，175、滤芯，176、底稳定架，177、出液口，18、阀门，19、活性炭滤膜，20、回液管，21、顶固定架，22、给液管，23、水箱，24、安装环，25、分流板，26、第一喷水嘴，27、第二喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种锅炉烟气除尘净化装置，包括外壳5和水箱23，水箱23为自动给水箱，外壳5的底端中心处安装有连接法兰16，锅炉烟气管道配合连接于连接法兰16上，外壳5的内部底端左右两侧均固定安装有侧安装板11，在左右两个的侧安装板11之间设置有位于上方的顶固定架21、位于下方的底固定架13，所述顶固定架21内部安装有活性炭滤膜19，底固定架13内部安装有全玻璃微孔滤膜12，通过全玻璃微孔滤膜12可以滤除烟气中的悬浮颗粒，通过活性炭滤膜19可以滤除烟气中的二氧化硫，外壳5的底端外侧铰接有活动开门14，外壳5的内部底端左右两侧均安装有收集板15，过滤下的杂质由于长期积累到一定重量时掉落在收集板15上，打开活动开门14取出收集板15上的杂质，外壳5的内部中心处安装有内密封板3，内密封板3的左侧贯穿连接有出尘弯管1，经活性炭滤膜19和全玻璃微孔滤膜12过滤后的烟气通过出尘弯管1排出，出尘弯管1与内密封板3的连接处设有密封圈10，出尘弯管1的内部安装有抽吸装置8。所述抽吸装置8包括套筒架803，套筒架803的内侧顶端安装有顶套架805，顶套架805的内侧安装有轴流风机801，轴流风机801为混流风机，外壳5的左侧设有外接电源9，外接电源9为220V交流电，轴流风机801通过连接线7与外接电源9电性连接，外接电源9通过连接线7为轴流风机801供电使其工作，通过轴流风机801的转动加速烟气的流通效率，套筒架803的内侧底端安装有内固定板804，内固定板804的内侧安装有金属网孔板806，通过设置金属网孔板806对轴流风机801进行保护，套筒架803的外侧上下两端均安装有侧安装脚802。出尘弯管1的右侧出尘口处套接有喷液嘴2，水箱23通过给液管22与喷液嘴2相连，给液管22与外壳5的连接处设有密封套6；喷液嘴2的顶端外侧安装有安装环24，喷液嘴2的内部中心处安装有分流板25，喷液嘴2的底端左右两侧分别安装有第一喷水嘴26和第二喷水嘴27，水箱23内的水通过给液管22流入喷液嘴2内，通过分流板25分别流入第一喷水嘴26和第二喷水嘴27并喷出，对除尘弯管1喷出的烟气进行水降解过滤，过滤后的烟气通过外壳5的顶端排出，外壳5的外壁右侧中心处贯穿有排水管4，过滤后的污水通过排水管4排出外壳5，排水管4的右侧安装有液体过滤装置17，液体过滤装置17包括滤水壳174，滤水壳174的上下两端分别安装有进水口171和出液口177，滤水壳174的内部顶端安装有滤芯175，滤芯175通过顶稳定架172与滤水壳174相连，滤芯175的底端安装有生物滤料管173，生物滤料管173通过底稳定架176与滤水壳174相连；液体过滤装置17通过回液管20与水箱23相连，回液管20的顶端安装有阀门18，污水流入过滤装置17内通过滤芯175对内部杂质进行过滤，生物滤料管173对内部细菌进行降解，经过滤后的水通过回液管20流入水箱23内继续循环使用。

本实用新型的工作过程为：

锅炉烟气管道配合连接于连接法兰16上，烟气由外壳5的底端向上流动，通过全玻璃微孔滤膜12滤除烟气中的悬浮颗粒，通过活性炭滤膜19滤除烟气中的二氧化硫，过滤下的杂质由于长期积累到一定重量时掉落在收集板15上，打开活动开门14取出收集板15上的杂质，经活性炭滤膜19和全玻璃微孔滤膜12过滤后的烟气通过出尘弯管1排出，水箱23内的水通过给液管22流入喷液嘴2内，通过分流板25分别流入第一喷水嘴26和第二喷水嘴27并喷出，对除尘弯管1喷出的烟气进行水降解过滤，过滤后的烟气通过外壳5的顶端排出，过滤后的污水通过排水管4排出外壳5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。