本发明涉及烟气脱硫环境保护技术领域，特别涉及一种锅炉烟气除尘脱硫系统。
背景技术：
在目前和今后相当长的一段时期内,中国的能源结构是以煤为主,燃煤锅炉排放的烟气含有大量的SO2，对环境的污染造成了巨大的伤害。
SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平。SO2排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。如果不严格控制,我国SO2排放量将继续增加，SO2和酸雨污染将严重危害居民健康,腐蚀建筑材料,破坏生态系统，造成巨大经济损失。据统计，中国SO2年排放量已超过1600-1800万吨,燃煤产生的SO2占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的SO2约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的SO2占总排放量的近40％。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减SO2污染迫在眉睫。
目前世界上的脱硫工艺很多，包括石灰石/石灰-石膏湿法工艺、镁法脱硫工艺、钠碱法脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、氨法工艺等，在这些脱硫工艺中，以石灰石/石灰-石膏湿法工艺的应用最广泛，市场占用率在80％以上。
在石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中，目前主要有喷淋塔、液柱塔和鼓泡塔，这三种吸收塔的应用都比较多，尤其在喷淋空塔应用最为广泛。但是，鼓泡塔不适用高含硫烟气，液柱塔的应用比较多，尤其是喷淋空塔应用最为广泛。但是鼓泡塔不适用高含硫烟气，液柱塔对负荷的调节性能太差，而喷淋塔主要采用策略是不断增加喷淋层的数量，从而不断增加吸收塔的高度，要保证脱硫效率，必然会增加相应的工程造价。
技术实现要素：
本发明提供了一种锅炉烟气除尘脱硫系统，解决现有喷淋塔由于不断增加喷淋层的数量、从而不断增加吸收塔的高度的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括依次连接的脱硫塔、引风机和烟囱，所述脱硫塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，所述脱硫主塔的顶部与所述脱硫副塔的顶部相连通，所述脱硫主塔底部设置有烟气进管，所述脱硫副塔的底部设置有烟气出管，所述烟气出管与所述引风机连通，所述脱硫主塔下部设置有水膜处理器，所述水膜处理器设置在所述烟气进管的上方，所述脱硫主塔底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵打入到水膜处理器，所述脱硫主塔上部设置有多级石灰浆液喷淋管，所述脱硫副塔内设置有脱水器；
所述脱硫主塔下部设置石灰浆液排出管，所述石灰浆液排出管分别与脱硫循环池和石灰浆液浓缩循环装置连接，所述脱硫循环池与所述多级石灰浆液喷淋管连接。
其中，优选地，所述脱硫循环池还与石灰浆液供应系统连接。
其中，优选地，所述石灰浆液供应系统包括依次连接的石灰储罐、螺杆输送器、石灰乳储池和石灰乳泵，所述石灰乳储池中的石灰乳浆液通过所述石灰乳泵打入所述脱硫循环池中。
其中，优选地，所述石灰浆液浓缩循环装置包括浓缩池、真空过滤机构和滤液池，所述浓缩池的上清液通过管道打入所述滤液池内。
其中，优选地，所述滤液池内的滤液通过滤液泵打入所述石灰储罐内。
其中，优选地，所述石灰储罐连接有锅炉排污水管。
其中，优选地，所述沉淀池为三级沉淀池，相邻的沉淀池之间分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一档板高度略高于所述第二挡板。
其中，优选地，所述多级石灰浆液喷淋管和所述水膜处理器之间设置有石灰浆液收集盘，所述石灰浆液排出管与所述灰浆液收集盘连接。
其中，优选地，还包括热交换装置，所述烟气进管和所述烟气出管分别与所述热交换装置连接。
本发明有益效果：
本发明的吸收塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，在脱硫主塔设置石灰浆液喷淋管，在脱硫副塔内设置有脱水器，不但延长烟气在吸收塔内流通长度，也有效的降低了吸附塔的高度。吸附塔下的灰水沟与多级沉淀池连通，用于降温除尘的水可循环重复使用，节省能源。
本发明中的锅炉烟气除尘脱硫系统能有效的脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，脱除率达95％以上。且排出的烟气湿度相对较低，因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中锅炉烟气除尘脱硫系统工艺流程图。
图中，1.脱硫塔，1-1.脱硫主塔，1-2.脱硫副塔，3.引风机，4.烟囱，5.烟气进管，6.烟气出管，7.水膜处理器，8.多级石灰浆液喷淋管，9.脱水器，10.石灰浆液排出管，11.脱硫循环池，12.石灰储罐，13.螺杆输送器，14.石灰乳储池，15.浓缩池，16.真空过滤机构，17.滤液池，18.滤液泵，19.锅炉排污水管，20.第一挡板，21.第二挡板，22.石灰浆液收集盘，23.沉淀池，24.灰水沟，25.热交换装置
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括依次连接的脱硫塔1、引风机3和烟囱4，所述脱硫塔1由脱硫主塔1-1和脱硫副塔1-2构成，所述脱硫主塔1-1的顶部与所述脱硫副塔1-2的顶部相连通，所述脱硫主塔1-1底部设置有烟气进管5，所述脱硫副塔1-2的底部设置有烟气出管6，所述烟气出管6与所述引风机3连通，所述脱硫主塔1-1下部设置有水膜处理器7，所述水膜处理器7设置在所述烟气进管5的上方，所述脱硫主塔1-1底部设置有灰水沟24，所述灰水沟24连通有沉淀池23，所述沉淀池23的上清液通过清水泵打入到水膜处理器7，所述脱硫主塔1-1上部设置有多级石灰浆液喷淋管8，所述脱硫副塔1-2内设置有脱水器9；吸收塔由脱硫主塔1-1和脱硫副塔1-2构成，在脱硫主塔1-1设置石灰浆液喷淋管，在脱硫副塔1-2内设置有脱水器9，不但延长烟气在吸收塔内流通长度，也有效的降低了吸附塔的高度。吸附塔下的灰水沟24与多级沉淀池23连通，用于降温除尘的水可循环重复使用，节省能源。在本发明中，根据烟气中SO2的含量可适当的增加灰浆液喷淋管的级级，达到有效去除烟气中SO2的作用。
所述脱硫主塔1-1下部设置石灰浆液排出管10，所述石灰浆液排出管10分别与脱硫循环池11和石灰浆液浓缩循环装置连接，所述脱硫循环池11与所述多级石灰浆液喷淋管8连接。
其中，所述脱硫循环池11还与石灰浆液供应系统连接。所述石灰浆液供应系统包括依次连接的石灰储罐12、螺杆输送器13、石灰乳储池14和石灰乳泵，所述石灰乳储池14中的石灰乳浆液通过所述石灰乳泵打入所述脱硫循环池11中。
其中，所述石灰浆液浓缩循环装置包括浓缩池15、真空过滤机构16和滤液池17，所述浓缩池15的上清液通过管道打入所述滤液池17内。
其中，所述滤液池17内的滤液通过滤液泵18打入所述石灰储罐12内，用做石灰浆液的溶剂，减少水的用量，节能了能源。
其中，所述石灰储罐12连接有锅炉排污水管19。锅炉排污水管19的水可以重复利用，进一点节省了能源。
其中，所述沉淀池23为三级沉淀池，相邻的沉淀池23之间分别设置有第一挡板20和第二挡板21，所述第一档板高度略高于所述第二挡板21。该设置使灰水易沉淀分离，可大大降低灰水分离的投资。并且，沉淀的清水可循环用于水膜处理器7，节省能源。
其中，所述多级石灰浆液喷淋管8和所述水膜处理器7之间设置有石灰浆液收集盘22，所述石灰浆液排出管10与所述灰浆液收集盘连接。
烟气进管5的烟气温度较高，不利于喷淋吸收SO2，而烟气出管6的烟气温度较低，易使烟囱4结垢、腐蚀，为了改进这两方面的弊端，在烟气进管5和烟气出管6上设置有热交换装置25，所述烟气进管5和所述烟气出管6分别与所述热交换装置25连接。
本系统特别适应于含硫在3.5％以上的高含硫烟气的净化处理，保证脱硫效率可以达到95％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。