专利名称：射吸式喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧气体燃料以进行金属切割的燃烧器零部件，尤其涉及一种射吸式喷嘴。
背景技术：
在金属材料加工领域，人们经常使用气割进行金属切割。目前，常用的气割喷嘴包括同轴的底座和芯嘴，底座的中心轴线位置设置中心孔；圆管形芯嘴的空腔与所述中心孔连通；芯嘴由一段铜管加工而成，其形状、结构如图1所示，它的头部外周面沿轴向开有若干凹槽并延伸到前端面，尾部带有与底座中心孔相应端头的内螺纹相匹配的外螺纹，中间部位设置螺母状手柄以使旋拧操作方便。
该种喷嘴由于芯嘴与底座是螺纹连接的两个零件，使用时，高压气体非常容易泄漏，从而导致爆鸣，严重影响操作并可能造成危险；另外，由于螺纹连接的强度不够，高温容易造成芯嘴偏离轴心，从而导致氧气与燃气混合不均匀，燃烧的火焰温度不足、穿透力差，造成燃烧效率低下、切割效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种高压气体不会造成泄漏的射吸式喷嘴。
本实用新型的射吸式喷嘴，它包括同轴的底座和芯嘴，底座的中心轴线位置设置中心孔；圆管形芯嘴的空腔与所述中心孔连通，芯嘴与底座是一块胚料加工切削成一体的。
上述方案还可以包括下述任何一个或几个特征；芯嘴的自由端部外周面开有若干轴向凹槽，延伸到自由端端面；底座中心孔周圈开有若干卫星孔；芯嘴的外周设置管形外套，该外套一端与底座形成活动连接，另一端的端口与芯嘴自由端形成过盈配合；外套与芯嘴之间的空腔与卫星孔连通；芯嘴的自由端端面略低与相应的外套端面；外套的外部形状为子弹头状。
由于本实用新型芯嘴与底座是一块胚料加工切削成一体的。因此避免了芯嘴内的高压氧气泄漏到外套与芯嘴之间的环形空腔内与燃气混合导致爆鸣等现象。提高了安全性和可靠性。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的仰视图。
具体实施方式
本实用新型实施例结构如图2、图3、图4所示，射吸式喷嘴包括同轴的底座a和芯嘴b，底座a的中心轴线位置设置中心孔a1；圆管形芯嘴b的空腔b1与所述中心孔a1相连通，芯嘴b与底座a是一块胚料加工切削成一体的。芯嘴b的自由端部外周面开有若干轴向凹槽b2，延伸到其自由端端面；底座a的中心孔a1周圈开有若干卫星孔a2；芯嘴b的外周设置管形外套c，该外套c一端与底座a形成活动连接，另一端的端口与芯嘴b自由端形成过盈配合；外套c与芯嘴b之间的空腔d与卫星孔a2连通；芯嘴b的自由端端面略低与相应的外套端面；外套c的外部形状为子弹头状。
实际使用时，中心孔连通高压氧气管路，卫星孔a2连通燃气，比如丙烷的管路。打开管路的供气阀门，高压氧气通过底座a的中心孔a1、芯嘴b的空腔b1到达出口；燃气则通过卫星孔a2、空腔d、凹槽b2到达出口；氧气和燃气在出口处汇合，点燃即可进行切割。
现有技术由于芯嘴与底座是螺纹连接在一起的，高压气体容易在螺纹连接的接缝处泄漏，从而造成爆鸣等；另外，由于螺纹连接的强度不够，高温容易造成芯嘴偏离轴心，从而导致氧气与燃气混合不均匀，燃烧的火焰温度不足、穿透力差，降低了燃烧效率并且影响切割效果。
本实用新型由于芯嘴与底座是一块胚料加工切削成一体的，杜绝了气体泄漏，也就从根本上避免了爆鸣现象；另外由于一块胚料加工切削成一体的结构强度远远大于螺纹连接，使得芯嘴抵御变形、偏心的能力大大增强。这样，本实用新型通过将芯嘴与底座成为一块胚料加工切削成一体的结构，增加了喷嘴的可靠性和安全性。
权利要求1.一种射吸式喷嘴，它包括同轴的底座和芯嘴，底座的中心轴线位置设置中心孔；圆管形芯嘴的空腔与所述中心孔连通，其特征在于所述芯嘴与底座是一个胚料切削加工成一体的。
2.根据权利要求1所述的射吸式喷嘴，其特征在于芯嘴的自由端部外周面开有若干轴向凹槽，延伸到自由端端面。
3.根据权利要求1或2所述的射吸式喷嘴，其特征在于底座中心孔周圈开有若干卫星孔。
4.根据权利要求3所述的射吸式喷嘴，其特征在于芯嘴的外周设置管形外套，该外套一端与底座形成活动连接，另一端的端口与芯嘴自由端形成过盈配合；外套与芯嘴之间的空腔与卫星孔连通。
5.根据权利要求4所述的射吸式喷嘴，其特征在于芯嘴的自由端端面略低于相应的外套端面。
6.根据权利要求4所述的射吸式喷嘴，其特征在于外套的外部形状为子弹头状。
专利摘要本实用新型公开了一种射吸式喷嘴，它包括同轴的底座和芯嘴，底座的中心轴线位置设置中心孔；圆管形芯嘴的空腔与所述中心孔连通，芯嘴与底座是一块坯料加工切削成一体的。由于本实用新型芯嘴与底座是一块坯料加工切削成一体的。因此避免了芯嘴内的高压氧气泄漏到外套与芯嘴之间的环形空腔内与燃气混合导致爆鸣等现象。提高了安全性和可靠性。
文档编号F23D14/48GK2593066SQ02293848
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者邵风祥 申请人:邵风祥