一种喷射角度可调的乳化液喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，属于冷轧轧制润滑领域，其结构包括喷梁、喷嘴底座和喷头，喷嘴底座与喷头通过齿轮啮合，套筒穿过喷头与喷嘴底座通过螺纹连接，喷嘴底座的右侧外圆周面上设置有外螺纹，右立面上加工有喷嘴底座齿轮，喷头的左侧设置有凸台，喷头的右端面设置有椭圆形喷孔，凸台的左立面上设置有与喷嘴底座齿轮相啮合的喷头齿轮，套筒上加工有与外螺纹相配合的内螺纹，套筒的右端面设置有套筒喷孔，套筒上的内螺纹长度大于套筒深度与凸台长度之差。本实用新型具有在保证喷头固定效果的基础上，巧妙地实现了喷头位置的灵活调节，可对布置在喷梁上的喷头位置进行统一调整，从而保证轧制润滑与轧辊冷却效果等特点。
【专利说明】
一种喷射角度可调的乳化液喷嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷乳乳制润滑领域，尤其是一种喷射角度可调的乳化液喷嘴。
【背景技术】
[0002]在冷乳乳制润滑使用的乳化液系统中，乳化液喷嘴的布置角度，是实现乳化液在带钢表面和乳辊表面均匀喷淋的关键因素。而传统乳化液喷嘴布置形式为喷头与喷嘴底座通过螺纹直接连接，喷头上设置有外螺纹，喷嘴底座为内螺纹，喷头拧死在喷嘴底座上，以达到固定喷头的目的。这种喷嘴装置的喷头位置无法统一调节，固定在喷梁上喷头角度一般杂乱无章，无法保证乳化液在带钢表面和乳辊表面的均匀喷淋。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，该一种喷射角度可调的乳化液喷嘴具有在保证喷头固定效果的基础上，巧妙地实现了喷头位置的灵活调节，可对布置在喷梁上的喷头位置进行统一调整，从而保证乳制润滑与乳辊冷却效果的特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括喷梁、喷嘴底座和喷头，所述的喷嘴底座固定在喷梁上，所述的喷嘴底座与喷头相连，所述的喷嘴底座与喷头通过齿轮啮合，套筒穿过喷头与喷嘴底座通过螺纹连接，所述的喷嘴底座的右侧外圆周面上设置有外螺纹，右立面上加工有喷嘴底座齿轮，所述的喷头的左侧设置有凸台，喷头的右端面设置有椭圆形喷孔，所述的凸台的外径与喷嘴底座的外径相同，凸台的左立面上设置有与喷嘴底座齿轮相啮合的喷头齿轮，所述的套筒上加工有与喷嘴底座外圆周面上的外螺纹相配合的内螺纹，套筒的右端面设置有套筒喷孔，套筒的内径与喷头左端凸台的外径相同，套筒深度小于喷嘴底座上的外螺纹长度，套筒上的内螺纹长度大于套筒深度与喷头左侧凸台长度之差。
[0005]所述的喷嘴底座通过焊接的方式固定在喷梁上。
[0006]所述的喷嘴底座通过螺纹连接的方式固定在喷梁上。
[0007]所述的喷嘴底座的内径与喷头的内径相同。
[0008]所述的套筒喷孔的孔径与喷头的外径相同。
[0009]本实用新型的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:对喷头的角度固定和连接固定环节进行分离设计，在保证喷头固定效果的基础上，巧妙地实现了喷头喷射角度的灵活调节，可对布置在喷梁上的喷头喷射角度进行统一调整，克服了传统乳化液喷嘴喷射角度杂乱无章的弊端，从而保证乳制润滑与乳辊冷却效果O
【附图说明】
[0010]附图1是一种喷射角度可调的乳化液喷嘴的拆分俯视结构示意图；
[0011]附图2是嗔嘴底座的右视结构不意图；
[0012]附图3是喷头的凸台左视结构示意图；
[0013]附图4是喷头的右视结构示意图；
[0014]附图5是一种喷射角度可调的乳化液喷嘴喷射效果示意图；
[0015]附图标记说明:1、喷梁，2、喷嘴底座，21、外螺纹，22、喷嘴底座齿轮，3、喷头，31、凸台，32、椭圆形喷孔，33、喷头齿轮，4、套筒，41、内螺纹，42、套筒喷孔。
【具体实施方式】
[0016]参照说明书附图1至附图5对本实用新型的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴作以下详细地说明。
[0017]本实用新型的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，其结构包括喷梁1、喷嘴底座2和喷头3，所述的喷嘴底座2固定在喷梁I上，所述的喷嘴底座2与喷头3相连，所述的喷嘴底座2与喷头3通过齿轮啮合，套筒4穿过喷头3与喷嘴底座2通过螺纹连接，实现喷头3与喷嘴底座2紧密贴合，所述的喷嘴底座2的右侧外圆周面上设置有外螺纹21，右立面上加工有喷嘴底座齿轮22，所述的喷头3的左侧设置有凸台31，喷头3的右端面设置有椭圆形喷孔32，所述的凸台31的外径与喷嘴底座2的外径相同，喷头3的外径大于喷头3的内径小于凸台31的外径，凸台31的左立面上设置有与喷嘴底座齿轮22相啮合的喷头齿轮33，在旋转套筒4时保持喷头3位置固定，达到调整乳化液喷射角度的目的，所述的套筒4上加工有与喷嘴底座2外圆周面上的外螺纹21相配合的内螺纹41，套筒4的右端面设置有套筒喷孔42，套筒4的内径与喷头3左端凸台31的外径相同，套筒4深度小于喷嘴底座2上的外螺纹21长度，套筒4上的内螺纹41长度大于套筒深度与喷头左侧凸台长度之差。
[0018]所述的喷嘴底座2通过焊接的方式固定在喷梁I上。
[0019]所述的喷嘴底座2通过螺纹连接的方式固定在喷梁I上。
[0020]所述的喷嘴底座2的内径与喷头3的内径相同。
[0021 ]所述的套筒喷孔42的孔径与喷头3的外径相同。
[0022]将喷头左侧凸台31与喷嘴底座2的右立面通过喷头齿轮33和喷嘴底座齿轮22相啮合，根据乳化液喷射角度要求调整好喷头3的径向位置，调节喷头3，使喷头3右端面的椭圆形喷孔32位于需要的角度，然后将喷头3左端的喷头齿轮33啮合于喷嘴底座2右立面上的喷嘴底座齿轮22。本实例调整为喷射角度水平。
[0023]将套筒4穿过喷头3，与喷嘴底座2通过螺纹连接。螺纹拧紧过程中喷头3的径向位置被齿轮啮合固定，不会变动。
[0024]至此，调整好喷射角度的乳化液喷嘴即可投入使用，对布置在喷梁I上的所有喷头3喷射角度进行统一调整，使带钢表面和乳辊表面均得到乳化液喷淋，即可获得需要的乳化液喷射效果，保证乳化液在带钢表面和乳辊表面的均匀喷淋。
[0025]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，包括喷梁、喷嘴底座和喷头，所述的喷嘴底座固定在喷梁上，所述的喷嘴底座与喷头相连，其特征是:所述的喷嘴底座与喷头通过齿轮啮合，套筒穿过喷头与喷嘴底座通过螺纹连接，所述的喷嘴底座的右侧外圆周面上设置有外螺纹，右立面上加工有喷嘴底座齿轮，所述的喷头的左侧设置有凸台，喷头的右端面设置有椭圆形喷孔，所述的凸台的外径与喷嘴底座的外径相同，凸台的左立面上设置有与喷嘴底座齿轮相啮合的喷头齿轮，所述的套筒上加工有与喷嘴底座外圆周面上的外螺纹相配合的内螺纹，套筒的右端面设置有套筒喷孔，套筒的内径与喷头左端凸台的外径相同，套筒深度小于喷嘴底座上的外螺纹长度，套筒上的内螺纹长度大于套筒深度与喷头左侧凸台长度之差。2.根据权利要求1所述的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，其特征是:所述的喷嘴底座通过焊接的方式固定在喷梁上。3.根据权利要求1所述的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，其特征是:所述的喷嘴底座通过螺纹连接的方式固定在喷梁上。4.根据权利要求1所述的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，其特征是:所述的喷嘴底座的内径与喷头的内径相同。5.根据权利要求1所述的一种喷射角度可调的乳化液喷嘴，其特征是:所述的套筒喷孔的孔径与喷头的外径相同。
【文档编号】B21B27/10GK205413936SQ201620197831
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】查凯, 姚长新, 高元军, 马昊, 李凯, 张虎, 吕静波, 亢业峰, 魏红灯, 陈飞
【申请人】山东钢铁股份有限公司