烟气脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其涉及一种通过提高脱硝装置入口的烟气温度，进而提高其脱硝效率的烟气脱硝装置。
【背景技术】
[0002]燃煤电站中控制NOx排放的主流技术是SCR脱硝技术，SCR工艺系统的典型布置方式是将SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间，SCR工艺系统的运行温度一般设计在300°C -400°C之间，在该温度区间内，催化剂能保证在较高的活性下运行；在活性温度区间内，SCR工艺系统能获得较好的效果，且脱硝性能随着烟气温度的升高而升高。
[0003]然而，当烟气温度低于催化剂活性温度区间下限时，催化剂活性较低，其一方面降低了脱硝效率，另一方面使得氨逃逸率增大，逃逸的氨和烟气中的硫氧化物反应生成硫酸氢氨，容易造成空气预热器的堵塞。
[0004]尤其，当电站锅炉负荷较低时，脱硝装置入口烟气温度达不到脱硝系统的投运温度，脱硝系统被迫停止运行，而提升低负荷下SCR脱硝装置的入口烟温是解决这一问题的关键。
【发明内容】
[0005]为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单、脱硝效率高的烟气脱硝装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的烟气脱硝装置的具体技术方案如下:
[0007]—种烟气脱硝装置，包括顺次连接的省煤器和脱硝反应器，省煤器与给水管路相连，给水管路中设有多级低压加热器和多级高压加热器，脱硝反应器的出口处并联设置有中温省煤器和空气预热器，由低压加热器处抽出部分凝结水进入中温省煤器吸热，给水管路出口给水与中温省煤器出口给水混合后进入省煤器，通过提高进入省煤器进口的给水水温来提高脱硝反应器的入口烟温。
[0008]进一步，中温省煤器的一端与低压加热器连接，水流经至少一级低压加热器加热后进入中温省煤器。
[0009]进一步，中温省煤器的另一端连接在末级高压加热器出口，水流经与末级高压加热器出口给水混合后进入省煤器。
[0010]进一步，空气预热器和中温省煤器的进口端设置有调节挡板，调节挡板用于分配进入空气预热器和中温省煤器中的烟气量。
[0011]进一步，空气预热器和中温省煤器的出口端连接有除尘器，以进一步脱除污染物并防止堵塞。
[0012]进一步，空气预热器的一端连接有用于对锅炉配风进行预热暖风机，锅炉配风经暖风机预热和空气预热器加热后进入锅炉，以进一步提高锅炉配风的温度。
[0013]本实用新型的烟气脱硝装置可显著提高SCR入口烟温，尤其是在电站锅炉负荷较低时，可保证SCR脱硝系统投入运行，同时使排烟温度保持在酸露点以上，可防止低温腐蚀。此外，本实用新型的烟气脱硝装置具有结构简单，使用可靠性好，升温效果明显等特点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的烟气脱硝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种烟气脱硝装置做进一步详细的描述。
[0016]如图1所示，本实用新型的SCR烟气脱硝装置包括顺次连接的省煤器1和脱硝反应器2，省煤器1与给水管路相连，给水管路中设有多级低压加热器和多级高压加热器。
[0017]脱硝反应器2的出口处并联设置有中温省煤器4和空气预热器5，由给水管路中低压加热器处抽出部分凝结水进入中温省煤器4吸热，给水管路出口给水与中温省煤器4出口给水混合后进入省煤器1，通过提高进入省煤器1进口的给水水温来提高脱硝反应器2的入口烟温。更具体的，本实用新型通过提高进入省煤器1的给水水温，减少给水在省煤器1中对烟气的吸热，减少烟气在省煤器1中的换热，来提高脱硝反应器2的入口烟温。
[0018]中温省煤器4的一端与低压加热器连接，水流经至少一级低压加热器加热后进入中温省煤器4。具体地，中温省煤器4的水管路进口端与低压加热器8的水管路出口相连，中温省煤器4的水管路出口端与末级高压加热器13的出口给水管路相连，从而给水管路末级高压加热器13出口给水与中温省煤器4出口给水混合后进入省煤器1 ;通过提高省煤器入口水温来减少给水在省煤器处的吸热，提高脱硝反应器2的入口烟温。
[0019]本实施例中，为了便于说明多级加热器，下文中使用的概数η表述不确定数量的多个。
[0020]所述多级加热器从给水管路的始端到末端依次包括，第一级低压加热器8，第二级低压加热器9，第三级低压加热器10，以及第η-2级高压加热器11，第η-1级高压加热器12，第η级高压加热器13 (末级高压加热器);中温省煤器4的一端连接在第一级低压加热器8与第二级低压加热器9之间(或第二级低压加热器9与第三级低压加热器10之间)，从而水流经过第一级低压加热器8后分成两路，其中一路水流依次经过第二级低压加热器9，第三级低压加热器10等，直到第η-2级高压加热器11，第η-1级高压加热器12，并到达末级高压加热器13 ;另一路部分给水进入中温省煤器4加热，两路水流加热后进入省煤器1与烟气进行换热。
[0021]进一步，空气预热器5和中温省煤器4的进口处设置有调节挡板3，调节挡板3用于分配进入空气预热器5和中温省煤器4中的烟气量，以调节进入中温省煤器4和空气预热器5中的烟气量。本实施例中，调节挡板3设置在中温省煤器4和空气预热器5的进口处，调节挡板3是可绕轴旋转的挡板。
[0022]进一步，中温省煤器4和空气预热器5的出口端连接有除尘器6，经过中温省煤器4和空气预热器5的烟气进入除尘器6中除尘，以进一步脱除污染物并防止堵塞。
[0023]此外，空气预热器5的一端还连接有用于对锅炉配风进行预热的暖风机7，锅炉配风经暖风机7预热和空气预热器5加热后再进入锅炉，以进一步提高锅炉配风的温度，从而可避免锅炉配风温度较低对锅炉燃烧效率及吸热带来不良影响。例如，利用暖风机7将空气加热到约50°C，使排烟温度保持在酸露点以上，可防止低温腐蚀。
[0024]本实用新型的烟气脱硝装置的工作流程如下:
[0025]锅炉中产生的烟气进入省煤器1，烟气在省煤器1中热交换后进入SCR脱硝反应器2进行反应，反应后的烟气经调节挡板3调节后分成两路，一路随管道进入中温省煤器4进行换热，另一路随管道进入空气预热器5。上述两路烟气经过中温省煤器4和空气预热器5换热后进入除尘器6中以进一步脱除污染物。
[0026]另一方面，经过第一级低压加热器8加热后的水流分成两路，其中一路水流沿热水管路依次经过多个加热器后到达末级高压加热器13 ;另一路低压加热器处抽出部分给水进入中温省煤器4加热，两路水流在末级高压加热器13的出口端汇合后进入省煤器1与烟气进行换热。
[0027]由此，在保持汽轮机抽气与出力不变的情况下，由于流经多级加热器的水量减少，吸热量不变，使得从末级高压加热器13出口流出的水流温度升高，另一路进入中温省煤器4中的部分给水吸热后温度升高，导致混合后的水流温度升高，从而使减少给水在省煤器处的吸热，间接的提高进入SCR脱硝反应器2的烟气的温度。
[0028]实际使用中，在锅炉正常工况运行时，利用本实用新型的包括中温省煤器4的烟气脱硝装置后(将中温省煤器烟气份额设为35%左右)，SCR脱硝反应器2的入口烟温提高了约24°C，具有明显的提升烟气温度的效果。
[0029]以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种烟气脱硝装置，包括顺次连接的省煤器(1)和脱硝反应器(2)，省煤器(1)与给水管路相连，给水管路中设有多级低压加热器和多级高压加热器，其特征在于，脱硝反应器(2)的出口处并联设置有中温省煤器(4)和空气预热器(5)，由低压加热器处抽出部分凝结水进入中温省煤器(4)吸热，给水管路出口给水与中温省煤器(4)出口给水混合后进入省煤器(1)，通过提高进入省煤器(1)进口的给水水温来提高脱硝反应器(2)的入口烟温。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，中温省煤器(4)的一端与低压加热器连接，水流经至少一级低压加热器加热后进入中温省煤器(4)。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，中温省煤器(4)的另一端连接在末级高压加热器(13)出口，水流经与末级高压加热器(13)出口给水混合后进入省煤器⑴。4.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，空气预热器(5)和中温省煤器(4)的进口端设置有调节挡板(3)，调节挡板(3)用于分配进入空气预热器(5)和中温省煤器⑷中的烟气量。5.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，空气预热器(5)和中温省煤器(4)的出口端连接有除尘器出)，以进一步脱除污染物并防止堵塞。6.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，空气预热器(5)的一端连接有用于对锅炉配风进行预热暖风机(7)，锅炉配风经暖风机(7)预热和空气预热器(5)加热后进入锅炉，以进一步提高锅炉配风的温度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括顺次连接的省煤器和脱硝反应器，省煤器与给水管路相连，给水管路中设有多级低压加热器和多级高压加热器，脱硝反应器的出口处并联设置有中温省煤器和空气预热器，由低压加热器处抽出部分凝结水进入中温省煤器吸热，给水管路出口给水与中温省煤器出口给水混合后进入省煤器，通过提高进入省煤器进口的给水水温来提高脱硝反应器的入口烟温。本实用新型的烟气脱硝装置可显著提高SCR入口烟温，尤其是在电站锅炉负荷较低时，可保证SCR脱硝系统投入运行，同时使排烟温度保持在酸露点以上，防止低温腐蚀。
【IPC分类】F22D1/36, F23J15/00
【公开号】CN205090402
【申请号】CN201520798215
【发明人】刘亚, 江浩, 单选户, 白云峰, 初炜, 马志刚, 纳宏波, 陈雪, 刘洋, 郭少鹏, 王德俊, 韩玉维
【申请人】北京国能中电节能环保技术有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月15日