一种化工生产用锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种化工生产用锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。在现在的锅炉的燃料大部分都是采用的煤，而煤在燃烧的过程中会对其进行通风，从而增加锅炉内氧气的含量，从而使煤快速的燃烧并且燃烧额更加充分，但是如果风力过大会阻碍煤的燃烧，而过小又会造成含氧量的降低，造成燃烧不充分，在冬天通入的空气温度低，对于燃料的燃烧不利，产生的热量减少，造成燃料使用增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在燃料燃烧充分，减少填料次数，利用烟气中的热量进行预热，提高燃料利用率的化工生产用锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工生产用锅炉，包括壳体，在壳体内设置有炉膛和内膛，炉膛与内膛连通，炉膛设置在内膛的下方，在壳体和内膛之间设有环形水腔;在壳体与炉膛之间设有耐火层，炉膛的底部设有炉箅子，所述的炉箅子为漏斗形，在所述炉箅子的下方设有接渣车，接渣车在壳体内滚动，在接渣车对应的壳体侧壁上设有运渣门；所述内膛的顶部设置有出烟口，在出烟口的侧壁上安装有氧气含量测量仪，出烟口上连通有出烟管，出烟管上设有一段直管段;所述壳体的侧壁上安装有变频给风机，变频给风机通过控制器与氧气含量测量仪，变频给风机的出风口上连通有加热管，加热管伸入到直管段内且沿直管段设置，在加热管的侧壁上设置有若干个导热片;所述加热管的另外一端上连通有通风管，通风管伸入到炉膛内。
[0006]进一步的:所述环形水腔的顶部设有进水口，底部设有出水口。
[0007]进一步的:所述直管段的长度为1?1.5m。
[0008]进一步的:所述加热管与导热片为一体结构，且材质为铜。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过测量烟气中烟气的含量调节进风量，在保证燃料燃烧充分，设置漏斗状的炉箅子能够放置更多的燃料，减少填料次数，利用烟气中的热量进行预热，降低炉内的热量损失，提高燃料利用率。
【附图说明】
[0010]图1为一种化工生产用锅炉的结构示意图。[0011 ]图中:1-壳体，2-炉膛，3-内膛，4-环形水腔，5-耐火层，6-炉箅子，7_接渣车，8-运渣门，9-出烟口，10-出烟管，11-直管段，12-氧气含量测量仪，13-进水口，14-变频给风机，15-加热管，16-通风管，17-导热片。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工生产用锅炉，包括壳体1，在壳体1内设置有炉膛2和内膛3，炉膛2与内膛3连通，炉膛2设置在内膛3的下方，在壳体1和内膛3之间设有环形水腔4，环形水腔4的顶部设有进水口 13，底部设有出水口 ；在壳体1与炉膛2之间设有耐火层5，炉膛2的底部设有炉箅子6，所述的炉箅子6为漏斗形，当燃料煤燃烧殆尽后，其灰渣即从炉箅子6的空隙内掉落，在所述炉箅子6的下方设有接渣车7，接渣车7在壳体1内滚动，在接渣车7对应的壳体1侧壁上设有运渣门8，方便接渣车7取出；所述内膛3的顶部设置有出烟口 9，在出烟口9的侧壁上安装有氧气含量测量仪12，对燃烧产生的烟气进行氧气测量，出烟口 9上连通有出烟管10，出烟管10上设有一段直管段11，直管段11的长度为1?1.5m;所述壳体1的侧壁上安装有变频给风机14，变频给风机14通过控制器与氧气含量测量仪12，氧气含量测量仪12控制变频给风机14的频率，从而调节进风量，变频给风机14的出风口上连通有加热管15，加热管15伸入到直管段11内且沿直管段11设置，在加热管15的侧壁上设置有若干个导热片17，所述加热管15与导热片17为一体结构，且材质为铜;所述加热管15的另外一端上连通有通风管16，通风管16伸入到炉膛2内，对炉箅子6上的燃料吹空气。
[0014]锅炉在使用时，将燃料放置在炉箅子6上，燃烧时通过变频给风机14向炉膛2内通入空气，炉膛2内的燃料燃烧热量在内膛3进行热传递，将热量传递到环形水腔4内的水中，燃烧后产生的烟气从出烟口9排出，经过出烟口9时，设置的氧气含量测量仪12检测烟气中氧气的含量，如果氧气含量过高就可以通过变频给风机14将送风量降低，如果氧气含量过低就可通过变频给风机14增加送风量，从而方便调节，使煤一直处于充分燃烧的状态，增大燃烧率，烟气内也携带有大量热量，烟气经过直管段11对内部设置的加热管15加热，对加热管15内通入的空气进行预热，降低炉膛2内的热量损失，提高燃料利用率。本实用新型通过测量烟气中烟气的含量调节进风量，在保证燃料燃烧充分，设置漏斗状的炉箅子能够放置更多的燃料，减少填料次数，利用烟气中的热量进行预热，降低炉内的热量损失，提高燃料利用率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种化工生产用锅炉，包括壳体(1)，其特征在于:在壳体(1)内设置有炉膛(2)和内膛(3)，炉膛(2)与内膛(3)连通，炉膛(2)设置在内膛(3)的下方，在壳体(1)和内膛(3)之间设有环形水腔(4);在壳体(1)与炉膛(2)之间设有耐火层(5)，炉膛(2)的底部设有炉箅子(6)，所述的炉箅子(6)为漏斗形，在所述炉箅子(6)的下方设有接渣车(7)，接渣车(7)在壳体(1)内滚动，在接渣车(7)对应的壳体(1)侧壁上设有运渣门(8);所述内膛(3)的顶部设置有出烟口(9)，在出烟口(9)的侧壁上安装有氧气含量测量仪(12)，出烟口(9)上连通有出烟管(10)，出烟管(10)上设有一段直管段(11);所述壳体(1)的侧壁上安装有变频给风机(14)，变频给风机(14)通过控制器与氧气含量测量仪(12)，变频给风机(14)的出风口上连通有加热管(15)，加热管(15)伸入到直管段(11)内且沿直管段(11)设置，在加热管(15)的侧壁上设置有若干个导热片(17);所述加热管(15)的另外一端上连通有通风管(16)，通风管(16)伸入到炉膛(2)内。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于:所述环形水腔(4)的顶部设有进水口( 13 )，底部设有出水口。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于:所述直管段(11)的长度为1?1.5mο4.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于:所述加热管(15)与导热片(17)为一体结构，且材质为铜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工生产用锅炉，包括壳体，在壳体内设置有炉膛和内膛，在壳体和内膛之间设有环形水腔；在壳体与炉膛之间设有耐火层，炉膛的底部设有炉箅子，所述的炉箅子为漏斗形，在所述炉箅子的下方设有接渣车；所述内膛的顶部设置有出烟口，在出烟口的侧壁上安装有氧气含量测量仪，出烟口上连通有出烟管，出烟管上设有一段直管段；所述壳体的侧壁上安装有变频给风机，加热管伸入到直管段内且沿直管段设置。本实用新型通过测量烟气中烟气的含量调节进风量，在保证燃料燃烧充分，设置漏斗状的炉箅子能够放置更多的燃料，减少填料次数，利用烟气中的热量进行预热，降低炉内的热量损失，提高燃料利用率。
【IPC分类】F23L15/00, F23N3/00, F24H1/24, F23B60/00
【公开号】CN205137428
【申请号】CN201520897640
【发明人】冯宇, 聂锋, 吴秀荣
【申请人】九江善水科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日