一种燃烧器的直喷环形火盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灶具燃烧器的装置，尤其是一种燃烧器的环形火盖。
【背景技术】
[0002]目前燃气具的高效、环保、易加工是行业发展及追求的方向，而燃烧器用的火盖普遍存在着二次空气补充、混合不足，温升高，造成热效率不高，烟气中CO含量过高，特别环保重要指标NOX未能符合环保节能产品要求;同时由于火盖的火孔众多，每个火孔都必须一个工序一个工序加工，生产效率及生产质量低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是：提供一种燃烧器的直喷环形火盖，它的火孔一次加工成型制成，能效高。
[0004]本实用新型是这样实现的：一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，其特殊之处在于：所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；
[0005]所述预混腔上有燃烧孔。
[0006]所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于:所述燃烧孔呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
[0007]相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上。
[0008]所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于:所述圆环形盖板的径向内侧设置有若干个传火孔。
[0009]本实用新型一种燃烧器的直喷环形火盖，由于采用这样的结构，，高效、环保:通过悬浮式出火孔与空气全面混合补充，直喷充分燃烧，降低火盖温度，提升热效率达到超一级能效，同时烟气中的NOx有效降低到达环保要求。生产效率高、生产质量高:解决了市场上火盖每一个火孔必须加工一次的缺陷，又之前的几十、成百个火孔需要加工几十、成百次，降低到只需加工一次，大大提升了生产效率及生产质量。
【附图说明】
[0010]图I是本实用新型俯视图。
[0011]图2是本实用新型的立体剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]如图1、图2所示，一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体I，火盖本体I包括内环壁板2、外环形壁板3和圆环形顶盖4。所述圆环形盖板4呈倒圆锥台形，圆环形盖板4上有若干个中空向下开口的预混腔5，预混腔5的长度方向沿圆环形盖板4的母线方向；
[0014]所述预混腔5上有燃烧孔6。
[0015]所述燃烧孔6呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
[0016]相邻二个预混腔5上的相邻的燃烧孔在一个圆上。
[0017]本实用新型也可以这样实现:所述燃烧孔6呈螺旋形，所述预混腔上有若干个燃烧孔，若干个燃烧孔的的螺旋中心重合。
[0018]作为进一步改进:所述圆环形盖板4的径向内侧设置有若干个传火孔61。传火孔61相邻二个预混腔5之间有圆环形盖板4上。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，其特征在于:所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向； 所述预混腔上有燃烧孔。2.根据权利要求I所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特征在于:所述燃烧孔呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上； 相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上。3.根据权利要求I所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特征在于:所述圆环形盖板的径向内侧设置有若干个传火孔。
【专利摘要】一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；所述预混腔上有燃烧孔。由于采用这样的结构，高效、环保：通过悬浮式出火孔与空气全面混合补充，直喷充分燃烧，降低火盖温度，提升热效率达到超一级能效，同时烟气中的NOX有效降低到达环保要求。生产效率高、生产质量高：解决了市场上火盖每一个火孔必须加工一次的缺陷，又之前的几十、成百个火孔需要加工几十、成百次，降低到只需加工一次，大大提升了生产效率及生产质量。
【IPC分类】B23C5/12, F23D14/58
【公开号】CN205155961
【申请号】CN201520899141
【发明人】陈秋华, 宋玉溪, 李志伟, 蒋怀平, 陈海军
【申请人】阿诗丹顿电气(中山)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日