等径恒压管及引射式燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气管道，特别涉及一种等径恒压管及具有等径恒压管的引射式燃烧装置。
【背景技术】
[0002]在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，以及事故时瞬时放出的大量气体，保证装置正常、安全运行。火炬燃烧要保持火焰的稳定性，为火炬燃烧提供燃料的燃气管道内燃气的压力尤为重要。
[0003]燃气进入管道后在管道内流动，管道上的火炬燃烧不断消耗燃气，管道内燃气的压力随之不断减小，因此，具有压力差的燃气不能保持火焰燃烧的稳定性。有人采用直径逐渐减小的燃气管道来保证燃气压力恒定。然而，这种燃气管道制造加工较为复杂，在燃气管道上安装燃烧器也因管道直径不同而费时费力，成本较高，难以得到推广应用。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种等径恒压管。
[0005]本发明还提出一种具有等径恒压管的引射式燃烧装置。
[0006]—种引射式燃烧装置，包括进气管、与所述进气管连通的分配管及设置于所述分配管上间隔分布的若干文丘里燃烧器，所述分配管为等径管，还包括设置于所述分配管后段的内芯，所述内芯与所述分配管内壁之间形成流道，所述至少一节内芯的外径沿流体方向逐渐增大以减小所述流道的横截面积。
[0007]在一实施例中，所述分配管为直管。
[0008]在一实施例中，所述内芯为一节等径的内芯。
[0009]在一实施例中，所述内芯为多节等径的内芯，每一节的直径沿流体方向逐渐增大以使所述流道的横截面逐渐减小。
[0010]在一实施例中，所述分配管为环形。
[0011]在一实施例中，所述内芯为一节等径的内芯，所述内芯为弧形，所述一节等径的内芯相对于一直径对称地设置于所述环形分配管内，所述直径通过所述分配管的入口。
[0012]在一实施例中，所述内芯为多节等径的内芯，所述内芯为弧形，所述多节等径的内芯沿流体方向逐渐增大以使所述流道的横截面逐渐减小。
[0013]本发明还提出一种等径恒压管，包括一具有均匀内径的分配管，所述分配管的后段容置至少一节内芯，每一节内芯均为等径的，所述至少一节内芯与所述分配管内壁之间形成供流体流动的流道，所述至少一节内芯的外径沿流体方向逐渐增大以降低所述流体在所述分配管长度方向上的压力变化。
[0014]在一实施例中，所述分配管为直管。
[0015]在一实施例中，所述分配管为环形管，所述内芯为弧形，所述至少一节内芯相对于一直径对称地设置于所述环形管内，所述直径通过所述分配管的入口。
[0016]综上所述，本发明提供一种等径恒压管及引射式燃烧装置。在等径的管道内设置至少一节内芯，每一节内芯均为等径的，该至少一节内芯与管道内壁之间形成供流体流动的流道，所述至少一节内芯的外径沿流体方向逐渐增大以降低流体在管道长度方向上的压力变化，从而保证了所有文丘里燃烧器内火焰燃烧的稳定性。本发明提供的等径恒压管结构简单，容易安装加工，且成本低廉，易于推广应用。
【附图说明】
[0017]图1是分配管为直管的剖面结构示意图。
[0018]图2是分配管为环形管的引射式燃烧装置的立体示意图。
[0019]图3是图2中分配管的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
[0021]图1是分配管为直管的剖面结构示意图，如图1所示，本发明提供一种等径恒压管10，包括一具有均匀内径的分配管12，分配管12内容置内芯14，该内芯14与分配管12内壁之间形成供流体流动的流道16。在流体方向上，内芯14设置在分配管的后段。在说明书和权利要求中，“后段”的意思是，在流体方向上远离分配管入口的部分。
[0022]本实施例中，内芯14为圆柱状。内芯14可包括一节或多节，其中每一节内芯均为等径的，且每一节内芯的外径是不同的。具体来说，该至少一节内芯14的外径沿流体流动的方向逐渐增大，以逐步减小流道16的横截面积，从而达到降低流体在分配管12长度方向上的压力变化的目的。
[0023]应当指出的是，在其他实施例中，内芯14也可以是其他形状，例如方形，只要能降低流体在分配管12长度方向上的压力变化即可。
[0024]本实施例中，分配管12为直管，内芯14包括三节，所述三节内芯的外径沿流体流动方向逐渐增大，内芯14固定安装于分配管12内，例如在分配管12内壁上设置支架将内芯14固定。
[0025]图2是分配管为环形管的引射式燃烧装置的立体示意图，图3是图2中分配管的剖面结构示意图。如图2和图3所示，本发明提供一种引射式燃烧装置，包括进气管20，与进气管20连通的分配管22，设置于分配管22上间隔分布的若干文丘里燃烧器，及设置于分配管22内的内芯26。在图2中，为图示清楚，仅画出每个文丘里燃烧器的喷嘴24。该内芯26与分配管22内壁之间形成流道28，分配管22为若干文丘里燃烧器24提供流体燃料，若干文丘里燃烧器24用以燃烧进气管20提供的流体燃料。
[0026]本实施例中，内芯26为圆柱状。同样，内芯26可包括一节或多节，每一节均为等径的，且每一节内芯的外径是不同的。具体而言，该至少一节内芯26的外径沿流体流动方向逐渐增大以减小流道28的横截面积，流道28的横截面积减小使得流体的压力增大，在一定程度上抵消流体因不断消耗而减小的压力，从而保证流体压力的稳定性。
[0027]应当指出的是，在其他实施例中，内芯26也可以是其他形状，例如方形，只要能降低流体在分配管22长度方向上的压力变化即可。
[0028]分配管22为环形管，内芯26设置在环形管后段，即远离分配管22与进气管20连接处的一段本实施例中，由于分配管22长度较短，分配管22内的流体压力变化相对较小，因此，内芯26仅设置一节，且内芯26为适应所述环形管的弧形。流体经进气管20进入分配管22中，并同时从环形管两端流入。因此，内芯26对称地固定安装于分配管22内，例如在分配管22内壁上设置支架以将内芯26固定。
[0029]应当注意的是，当分配管的长度较长时，内芯可设置成多节(图未示出)。所述多节内芯为弧形，所述多节内芯的外径沿流体流动方向逐渐增大，以此来减小分配管内流体的压力差，进而保持文丘里燃烧器火焰燃烧的稳定性，且所述多节内芯以进气管的轴向方向为对称轴对称分布。
[0030]综上所述，本发明提供一种等径恒压管及引射式燃烧装置。在等径的管道内设置至少一节内芯，每一节内芯均为等径的，该至少一节内芯与管道内壁之间形成供流体流动的流道，所述至少一节内芯的外径沿流体方向逐渐增大以降低流体在管道长度方向上的压力变化，从而保证了所有文丘里燃烧器内火焰燃烧的稳定性。本发明提供的等径恒压管结构简单，容易安装加工，且成本低廉，易于推广应用。
[0031]本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
【主权项】
1.一种引射式燃烧装置，包括进气管、与所述进气管连通的分配管及设置于所述分配管上间隔分布的若干文丘里燃烧器，所述分配管为等径管，其特征在于，还包括设置于所述分配管后段的内芯，所述内芯与所述分配管内壁之间形成流道。2.如权利要求1所述的引射式燃烧装置，其特征在于，所述分配管为直管。3.如权利要求2所述的弓I射式燃烧装置，其特征在于，所述内芯为一节等径的内芯。4.如权利要求2所述的引射式燃烧装置，其特征在于，所述内芯为多节等径的内芯，相邻两节内芯中，沿流体方向，后一节内芯的直径大于前一节内芯的直径。5.如权利要求1所述的引射式燃烧装置，其特征在于，所述分配管为环形。6.如权利要求5所述的引射式燃烧装置，其特征在于，所述内芯为一节等径的内芯，所述内芯为弧形，所述一节等径的内芯相对于一直径对称地设置于所述环形分配管内，所述直径通过所述分配管的入口。7.如权利要求5所述的引射式燃烧装置，其特征在于，所述内芯为多节等径的内芯，所述内芯为弧形，所述多节等径的内芯沿流体方向逐渐增大以使所述流道的横截面逐渐减小。8.—种等径恒压管，包括一具有均匀内径的分配管，其特征在于，所述分配管的后段容置至少一节内芯，每一节内芯均为等径的，所述至少一节内芯与所述分配管内壁之间形成供流体流动的流道，所述至少一节内芯的外径沿流体方向逐渐增大以降低所述流体在所述分配管长度方向上的压力变化。9.如权利要求8所述的等径恒压管，其特征在于，所述分配管为直管。10.如权利要求8所述的等径恒压管，其特征在于，所述分配管为环形管，所述内芯为弧形，所述至少一节内芯相对于一直径对称地设置于所述环形管内，所述直径通过所述分配管的入口。
【专利摘要】一种等径恒压管及引射式燃烧装置，引射式燃烧装置包括进气管、与所述进气管连通的分配管及设置于所述分配管上间隔分布的若干文丘里燃烧器，所述分配管为等径管，还包括设置于所述分配管后段的内芯，所述内芯与所述分配管内壁之间形成流道。
【IPC分类】F23D14/04, F23D14/26, F23C5/08, F23G7/06
【公开号】CN205191573
【申请号】CN201521002879
【发明人】胡秀文, 李旭涛, 刘稼瑾
【申请人】深圳智慧能源技术有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日