应用双阀门结构的rto系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，特别涉及应用双阀门结构的RTO系统。
【背景技术】
[0002]RT0，即蓄热式热力焚化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(2 95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有RTO系统中各条管路一般采用单个阀门技术，尤其是出气管，单个阀门存在泄露，影响处理效率，此外，现有的RTO系统都是利用原处理废气进行对蓄热体进行清扫，但在某些行业中会因为未处理废气与处理后尾气的接触发生反应从而生成二次污染物或者盐类，会导致风机、管道、蓄热体等的堵塞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种防止气体泄露，提高处理效率，清扫安全可靠的应用双阀门结构的RTO系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括废气入口、主风机、进气总管、若干蓄热室、氧化室及出气总管，进气总管上设有若干进气管分别与各个蓄热室连接，出气总管上设有若干出气管分别与各个蓄热室连接，所述各个出气管上分别设有两个出气阀，设有清扫风机及清扫总管，清扫总管上设有若干清扫管I分别与两个出气阀之间的各个出气管连接，清扫管I上设有气幕阀。本RTO系统适用于旋转式及固定床式结构，各个蓄热室分别进行进气、出气、清扫等待工序，且通过旋转蓄热室反复循环，工作时，在主风机的作用下，废气经过废气入口通入进气总管中，通过进气管进入相应的蓄热室后再进入氧化室，反应后的气体经过出气管进入出气总管，此时处于清扫等待工序的蓄热室出气管上的两个出气阀关闭，打开清扫风机及气幕阀，在两个出气阀中间通过新鲜空气进行气封，可以有效防止气体的泄露，从而提高处理效率。
[0007]优选的，所述清扫总管上设有若干清扫管Π分别与各个蓄热室连接。利用新鲜空气对蓄热室进行清扫，避免管道、蓄热体等的堵塞，延长蓄热体的使用寿命。
[0008]优选的，所述主风机前设有新鲜空气入口。新鲜空气入口用于RTO系统升温、降温、炉膛温度超高时通入新鲜空气，正常工作时处于关闭状态。
[0009]优选的，所述废气入口及新鲜空气入口与主风机之间分别设有阀门，所述清扫管Π上设有阀门。必要时，关闭废气入口处的阀门，利用新鲜空气对系统进行清扫;不需要对蓄热室清扫时，关闭清扫管Π上的阀门。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用的技术为在RTO出口端安装双阀门，在两个出气阀中间通过新鲜空气气封，可以有效防止气体的泄露，从而提高处理效率，此夕卜，清扫风机利用新鲜空气对蓄热体进行清扫，可以有效的隔离未处理废气与处理后的气体，避免风机、管道、蓄热体等的堵塞，可以极大延长蓄热体的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、废气入口；2、新鲜空气入口 ；3、主风机;4、进气总管;5、进气管;6、蓄热室；
7、氧化室;8、出气管;9、出气总管；10、出气阀；11、清扫风机;12、清扫总管；13、清扫管I; 14、
气幕阀；15、清扫管Π。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施方式为:如图1所示，应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括并列排列的废气入口 I和新鲜空气入口2、主风机3、进气总管4、若干蓄热室6、氧化室7及出气总管9，进气总管4上设有若干进气管5分别与各个蓄热室6连接，出气总管9上设有若干出气管8分别与各个蓄热室6连接，各个出气管8上分别设有两个出气阀10，设有清扫风机11及清扫总管12，清扫总管12上设有若干清扫管113分别与两个出气阀1之间的各个出气管8连接，设有若干清扫管Π 15分别与各个蓄热室6连接，清扫管113上设有气幕阀14;其中，废气入口 I及新鲜空气入口 2与主风机3之间分别设有阀门，清扫管Π 15上设有阀门。
[0015]工作原理为:本RTO系统适用于旋转式及固定床式结构，采用的蓄热室6的数量至少为三个，各个蓄热室6分别进行进气、出气、清扫等待工序，且通过旋转蓄热室6或通过进气管5和出气管8上的进出气阀切换气流方向反复循环，工作时，在主风机3的作用下，废气经过废气入口 I通入进气总管4中，通过进气管5进入相应的蓄热室6后再进入氧化室7，反应后的气体经过出气管8进入出气总管9，此时处于清扫等待工序及进气工序的两处蓄热室6出气管8上的出气阀10关闭，打开清扫风机11及相应清扫管113上的气幕阀14，新鲜空气通入清扫总管12及清扫管113，在两个出气阀10中间通过新鲜空气进行气封，同时，打开与此蓄热室6连接的清扫管Π 15上的阀门，新鲜空气经过清扫总管12及清扫管Π 15进入蓄热室6中，利用新鲜空气对蓄热室6清扫。
[0016]此外，在上述实施方式的RTO系统中，阀门不仅仅为已描述的部分，在进气管5、出气总管9等位置同样也设有阀门。
[0017]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括废气入口(I)、主风机(3)、进气总管(4)、若干蓄热室(6)、氧化室(7)及出气总管(9)，进气总管(4)上设有若干进气管(5)分别与各个蓄热室(6)连接，出气总管(9)上设有若干出气管(8)分别与各个蓄热室(6)连接，其特征在于:所述各个出气管(8)上分别设有两个出气阀(10)，设有清扫风机(11)及清扫总管(12)，清扫总管(12)上设有若干清扫管1(13)分别与两个出气阀(10)之间的各个出气管(8 )连接，清扫管I (13 )上设有气幕阀(14)。2.根据权利要求1所述的应用双阀门结构的RTO系统，其特征在于:所述清扫总管(12)上设有若干清扫管Π (15)分别与各个蓄热室(6)连接。3.根据权利要求2所述的应用双阀门结构的RTO系统，其特征在于:所述主风机(3)前设有新鲜空气入口(2)。4.根据权利要求3所述的应用双阀门结构的RTO系统，其特征在于:所述废气入口(I)及新鲜空气入口(2)与主风机(3)之间分别设有阀门，所述清扫管Π (15)上设有阀门。
【专利摘要】应用双阀门结构的RTO系统，按废气的流动方向，包括废气入口、主风机、进气总管、若干蓄热室、氧化室及出气总管，进气总管上设有若干进气管分别与各个蓄热室连接，出气总管上设有若干出气管分别与各个蓄热室连接，所述各个出气管上分别设有两个出气阀，设有清扫风机及清扫总管，清扫总管上设有若干清扫管Ⅰ分别与两个出气阀之间的各个出气管连接，清扫管Ⅰ上设有气幕阀。本实用新型采用的技术为在RTO出口端安装双阀门，在两个出气阀中间通过新鲜空气气封，可以有效防止气体的泄露，从而提高处理效率，此外，清扫风机利用新鲜空气对蓄热体进行清扫，可以有效的隔离未处理废气与处理后的气体，可以极大延长蓄热体的使用寿命。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205316350
【申请号】CN201620084788
【发明人】徐晓源, 倪炳辉
【申请人】杭州天祺环保设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日