使用外部气体供应管的多层焚烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种使用外部气体供应管的多层焚烧装置，即用于对生活垃圾或产业废弃物等焚烧处理目标物质进行焚烧处理的焚烧装置，尤其是一种在焚烧装置主体的内部空间中央配备外部气体供应管，通过在上述外部气体供应管中所形成的多个空气喷射口层喷射出空气，将焚烧装置主体的内部空间分割成多个燃烧空间层，从而使焚烧处理目标物质能够被完全燃烧的，使用外部气体供应管的多层焚烧装置。
【专利说明】
使用外部气体供应管的多层焚烧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于对生活垃圾或产业废弃物等焚烧处理目标物质进行焚烧处理的焚烧装置，尤其是一种在焚烧装置主体的内部空间中央配备外部气体供应管，通过在上述外部气体供应管中所形成的多个空气喷射口层喷射出空气，将焚烧装置主体的内部空间分割成多个燃烧空间层，从而使焚烧处理目标物质能够被完全燃烧的，使用外部气体供应管的多层焚烧装置(Multi layer incinerat1n apparatus using air supplypipe)o
【背景技术】
[0002]伴随在一般家庭中生成的各种生活废弃物和在产业现场中生成的产业废弃物所导致的环境污染日益加剧，人们正在持续性地探索一种能够防止废弃物所导致的二次污染并提供洁净大气环境的方法。
[0003]此外在上述废弃物的量日益增加的趋势下，对废弃物的处理过程就显得尤为重要。
[0004]作为对废弃物的主要处理方法，通常采用建设大型焚烧设施并利用燃料对所收集搬运的垃圾进行焚烧处理的方式。但是这种大型焚烧设施需要庞大的初期安装费用和运营管理费用，还伴随出现收集搬运问题和焚烧灰处理等问题。
[0005]此外，当一般生活废弃物中的食物残渣、蔬菜、动物骨骼等以及农渔村特殊废弃物如鱼贝类、动物尸体等处理物质的比重较高时，这些处理物质很容易被堆积到焚烧炉的底部，且因为自身荷重影响而难以流畅地供应氧气，从而导致处理时间长的问题并使处理量受到限制。
[0006]作为上述问题的解决方案，可移动安装的产业废弃物处理装置相关的研究开发正备受瞩目。尤其是用于对医疗废弃物、产业废弃物等特殊废弃物进行处理的低温热分解焚烧装置相关的研究开发活动正在活跃展开。
[0007]但是现有的低温热分解焚烧装置在对乙烯树脂、塑料等高热量的废弃物进行焚烧处理时，会因为高温而进入过热状态并因此导致黑烟产生。而且，因为无法对水分含量较高的废弃物实现彻底的焚烧处理，所以需要对焚烧处理物质进行分类焚烧处理，且为了去除环境有害物质如二噁英等，需要安装独立的二次焚烧装置，从而导致需要消耗过多电力的问题。
[0008]下面对焚烧装置相关的代表性现有技术进行介绍。
[0009]大韩民国公开专利公报第10-2016-0018281号为本发明人早期发明的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，包括:焚烧炉，圆筒形状，用于高温焚烧投入到内部的焚烧处理目标物质；焚烧炉主体，配备有能够对上述焚烧炉的上部进行开合的开合口，以便于投入上述焚烧处理目标物质;送风装置部，安装于上述焚烧炉主体的焚烧炉内侧壁，通过将外部空气强制送风至上述焚烧炉内部，使上述焚烧炉内部形成上中下等不同的燃烧层;搅拌装置部，安装于上述焚烧炉主体的焚烧炉底部中央，通过旋转搅拌翼对堆积在上述焚烧炉底部的含水率较高的焚烧处理目标物质进行搅拌处理，以使其被完全燃烧。
[0010]虽然上述现有技术通过向焚烧炉内部强制送入外部空气使焚烧炉形成多个燃烧层，从而使处理物质在高温下被完全燃烧，但因为其燃烧层的层数较少，还是会导致生成一部分不完全燃烧物质(焚烧灰)，因此仍需要对其进行进一步的研究开发。
[0011]先行技术文献
[0012]专利文献
[0013]大韩民国公开专利公报第10-2016-0018281号(2016.02.17.)
[0014]大韩民国公开专利公报第10-1998-0010110号(1998.04.30.)
[0015]大韩民国注册专利公报第10-1483751号(2015.01.12.)
[0016]大韩民国注册实用新型公报第20-0288686号(2002.08.29.)
【实用新型内容】
[0017]本实用新型的目的在于解决焚烧装置现有技术中的问题而提供一种焚烧装置。现有的焚烧装置具有:因为在焚烧炉主体内部空间燃烧的焚烧处理目标物质的燃烧不完全，导致在焚烧处理过程中产生大量环境有害物质及黑烟的问题；因为焚烧处理目标物质中含水量较高的焚烧处理目标物质被堆积在焚烧炉主体的内部空间底部，导致其燃烧不完全的问题；以及因为焚烧炉主体内部空间的温度较低，导致焚烧处理所需时间较长等问题。
[0018]为了实现上述目的，本实用新型提供一种使用外部空气供应管的多层焚烧装置，包括:
[0019]焚烧炉主体，在内部空间收纳焚烧处理目标物质;外部气体供应管，垂直安装于上述焚烧炉主体的中央，接收安装于外部的空气送风机所传送的空气，形成多个空气喷射口层，从而在焚烧炉主体的内部空间形成多个燃烧空间层。
[0020]利用如上所述的适用本实用新型的使用外部空气供应管的多层焚烧装置，可以实现如下所述的效果。即通过形成于外部空气供应管中的多个空气喷射口所喷射出的空气，形成多个空气气帘，并在通过上述多个空气气帘而形成的多个燃烧空间层中，对焚烧处理目标物质进行多次的焚烧处理，同时在各个燃烧空间层中，对燃烧时所产生的热气气流以及热气温度分别进行控制;借此，可以使焚烧处理目标物质被完全燃烧，还可以防止在焚烧处理过程中产生环境有害物质以及黑烟；同时对于焚烧处理目标物质中含水量较高的焚烧处理目标物质，也可以在焚烧炉主体的内部空间底部形成的燃烧空间中对其进行完全燃烧;而且因为在焚烧炉主体内部空间中，能够将形成于中间部分的燃烧空间的温度调整至最高温度状态，从而有效缩短焚烧处理所需时间。
【附图说明】
[0021]图1是适用本实用新型一实施例的使用外部空气供应管的多层焚烧装置的正面图。
[0022]图2是适用本实用新型一实施例的使用外部空气供应管的多层焚烧装置的侧向截面图。
[0023]图3是适用本实用新型另一实施例的使用外部空气供应管的多层焚烧装置的正向截面图。
[0024]图4是适用本实用新型又一实施例的使用外部空气供应管的多层焚烧装置的正向截面图。
[0025]图5是适用本实用新型一实施例的使用外部空气供应管的多层焚烧装置的外部气体供应管斜视图。
[0026]附图标记说明
[0027]10:焚烧炉主体
[0028]11:内部空间
[0029]12:开合口
[0030]13:温度传感器
[0031]14:焚烧灰排出口
[0032]15:观察窗
[0033]20:送风装置
[0034]21:流路
[0035]22:送风管
[0036]23:空气喷射口
[0037]24:送风风扇
[0038]30:外部气体供应管
[0039]31:空气喷射口
[0040]32:送风送风机
[0041]33:盖子
[0042]34:第一燃烧空间
[0043]34a:第一空气喷射口层
[0044]34b:第二空气喷射口层
[0045]34c:第三空气喷射口层
[0046]35:第二燃烧空间
[0047]35a:第四空气喷射口层
[0048]36:第三燃烧空间
[0049]36a:第五空气喷射口层
[0050]37:第四燃烧空间[0051 ]37a:第六空气喷射口层
[0052]37b:第七空气喷射口层
[0053]38:第五燃烧空间
[0054]38a:第八空气喷射口层
[0055]38b:第九空气喷射口层
[0056]40:搅拌装置部
[0057]41:搅拌翼
[0058]50:辅助燃料流入部
[0059]60:开合驱动部
[0060]70:排热管
【具体实施方式】
[0061 ]本实用新型涉及一种用于对生活垃圾或产业废弃物等焚烧处理目标物质进行焚烧的焚烧装置，尤其是一种使用外部空气供应管的多层焚烧装置，包括:焚烧炉主体10，在内部空间11收纳焚烧处理目标物质；外部气体供应管30，垂直安装于上述焚烧炉主体10的中央，接收安装于外部的空气送风机32所传送的空气，形成多个空气喷射口层，从而在焚烧炉主体1的内部空间11形成多个燃烧空间层。
[0062]下面，结合图1至图5对适用本实用新型的实施例进行详细说明。
[0063]具体来讲，上述焚烧炉主体10是用于将焚烧处理目标物质收纳到其内部空间11。
[0064]即，上述焚烧炉主体10包括:焚烧炉，圆筒形状，形成用于对一般垃圾、含水量较高的生活垃圾或高热量的产业废弃物等焚烧处理目标物质进行高温燃烧所需的内部空间11;开合口 12，安装于焚烧炉的上部，能够为了投入焚烧处理目标物质而对焚烧炉的上部进行开合。
[0065]此外，上述焚烧炉主体1还可包括:温度传感器13，用于对焚烧炉中所形成的内部空间11温度进行测定;焚烧灰排出口 14，形成于正面底部，用于回收排出在焚烧炉中燃烧的焚烧处理目标物质的焚烧灰;观察窗15，形成于正面上部，用于从外部对焚烧炉内的火力状态及焚烧状况进行检查确认。
[0066]其中，上述焚烧炉主体10为了保持热传导分布的均衡而采用圆筒形状为宜，且上述焚烧炉为了防止焚烧炉内部的高温直接传导到外部可采取双层结构。
[0067]此外，上述焚烧炉主体10还可包括:送风装置20，用于向内部空间11注入空气。此时，上述送风装置20可安装在焚烧炉主体10的外部侧壁或单独的外壳内部，通过强制性地将外部空气送风至焚烧炉主体10的内部空间11，从而使内部空间11的上侧部分、中间部分以及下侧部分都能够流畅地注入外部空气。
[0068]其中上述结构的送风装置20，可包括:送风管22，在焚烧炉的内侧壁安装至少一个，在其内部形成从外部流入的空气所流动的流路21;多个空气喷射口 23，为了在焚烧炉内部形成多个燃烧层从而使焚烧处理目标物质得到高温燃烧，在上述送风管22的上侧部分、中间部分以及下侧部分分别形成多个，与上述流路21连通;送风风扇24，位于焚烧炉主体10的外部，用于向上述送风管22的流路21注入外部空气。
[0069]此时，上述送风管22可根据焚烧处理目标物质的类型或处理容量，采取安装单个或多个垂直耐热管的形式，而上述送风管22中所形成的多个空气喷射口 23，可采取能够对焚烧处理目标物质燃烧时所需的空气流入量及其压力分别进行调整的结构。
[0070]此外，上述焚烧炉主体10还可包括:辅助燃料流入部50。
[0071 ] S卩，上述辅助燃料流入部50接收由配置于焚烧炉主体10外部的辅助燃料供应装置(未图示)所供应的辅助燃料，使焚烧炉主体10的外部和内部空间11相互连通，从而使辅助燃料能够流入到内部空间。
[0072]此时，上述辅助燃料流入部50中可配备用于对流入到内部空间11中的辅助燃料进行调节的阀门(未图示)或调节部件(未图示)，而流入到内部空间11中的辅助燃料将流入到内部空间11的底部，从而使内部空间11中的那些即使在高温条件下也不易燃烧的含水率较高的生活垃圾或产业废弃物等焚烧处理目标物质更容易燃烧。
[0073]其中，上述辅助燃料由煤气或油类(包括废油)等助燃性物质组成为宜，可通过上述辅助燃料供应装置、阀门或调节部件在需要时使辅助燃料流入到焚烧炉主体10的内部空间110
[0074]此外，上述焚烧炉主体10还可包括:开合驱动部60。
[0075]具体来讲，上述开合驱动部60是一种对用于开合焚烧炉主体10上部的开合口 12的开合动作进行控制的构成，在其一端与开合口 12连接的状态下可对内部空间11的上部进行开和操作。
[0076]此时，上述开合驱动部60可采用利用气体产生驱动力的气压缸或利用油类产生驱动力的油压缸中的某一种。因为与上述气压缸或油压缸组合构成的开合驱动部60属于常用的构成，因此在此省略其详细说明。
[0077]此外，上述焚烧炉主体10还可包括:高温回收装置部(未图示)。
[0078]具体来讲，上述高温回收装置部是一种利用焚烧处理目标物质燃烧过程中在焚烧炉主体10内部空间11所产生的高温热量来生成热水、热风或蒸汽的构成，包括安装于焚烧炉主体10侧壁内部中的排热管70。
[0079]S卩，上述高温回收装置部在焚烧炉主体10的侧壁内部安装至少一个以上的排热管70，而上述排热管70的内部采取能够使水或空气流动的构成，在排热管70内部流动的过程中被加热的上述水或空气将生成热水、热风或蒸汽排出到外部，然后被用作热水或取暖用途。
[0080]此外，上述外部气体供应管30垂直安装于上述焚烧炉主体10的中央，从安装于外部的空气送风机32接收空气供应，且通过形成多层的空气喷射口 31，在焚烧炉主体10的内部空间11形成多个燃烧空间层，在焚烧处理目标物质燃烧时用于注入外部空气。
[0081]具体来讲，上述外部气体供应管30采取沿着长度方向中空的管状形态，在焚烧炉主体10的中央沿着长度方向垂直安装，从而向焚烧炉主体1的内部空间11注入外部空气。
[0082]此外，上述外部气体供应管30的底部与焚烧炉主体10的内部空间11的底部连接，可通过配备于焚烧炉主体10外部的单独的空气送风机32接收空气供应，同时通过在上部配备盖子33，能够对形成于外部气体供应管30内部的中空部分上部进行开合。
[0083]此时，沿着上述外部气体供应管30的长度方向，将形成由多个空气喷射口31组合而成的多个空气喷射口层，从上述多个空气喷射口层喷射出的空气将形成多个空气气帘，上述多个空气气帘在焚烧炉主体10的内部空间11形成多个燃烧空间层。
[0084]此外，通过外部气体供应管30喷射到焚烧炉主体10的内部空间11的空气压力，可根据燃烧的焚烧处理目标物质的类型及状态进行各种不同的调节，上述空气喷射口层的数量以及燃烧空间的数量也可根据从业人员的判断进行不同的调节。
[0085]其中，上述多个燃烧空间层在沿着外部气体供应管30的长度方向即垂直方向，形成包括第一燃烧空间34、第二燃烧空间35、第三燃烧空间36、第四燃烧空间37以及第五燃烧空间38在内的五个燃烧空间层为宜。
[0086]具体来讲，上述多个燃烧空间层是根据由上述外部气体供应管30的多个空气喷射口层分别喷射出的空气所形成的空气气帘分隔，在外部气体供应管30的长度方向即垂直方向从下到上逐个形成。
[0087]S卩，上述第一燃烧空间34是在焚烧炉主体10的内部空间11的底部形成的空间，是对堆积在焚烧炉主体1的内部空间11底部的含水率较高的焚烧处理目标物质进行燃烧处理的主要部分。
[0088]更详细地说，上述第一燃烧空间34形成于外部气体供应管30的底部部分，包括在垂直方向相互间隔一定距离的第一空气喷射口层34a、第二空气喷射口层34b、第三空气喷射口层34c。
[0089]此时，第一空气喷射口层34a、第二空气喷射口层34b、第三空气喷射口层34c分别由与外部气体供应管30的中空部分连通的多个空气喷射口 31构成，从外部气体供应管30的底部向上侧方向形成各自的喷射口层。
[0090]此外，第二空气喷射口层34b与第三空气喷射口层34c之间的间隔距离比第一空气喷射口层34a与第二空气喷射口层34b之间的间隔距离较宽，对于在堆积于内部空间11底部一侧的状态下燃烧的焚烧处理目标物质，将有大量从第一空气喷射口层34a以及第二空气喷射口层34b中所喷射出的空气注入，而上述第三空气喷射口层34c所喷射出的空气主要用于在水平方向形成空气气帘，从而防止在第三空气喷射口层34c以下的内部空间11部分燃烧生成的火焰以及不完全燃烧烟气上升到底3空气喷射口层34c的上侧。
[0091]此时，在通过上述第三空气喷射口层34c喷射出的空气所形成的空气气帘作用下被阻止向上移动的第一燃烧空间34中的火焰及不完全燃烧烟气，将在第一燃烧空间34内部循环的过程中少量逐渐地向上部流动，从而流入第二燃烧空间35。
[0092]即在上述状态下，第一燃烧空间34中的火焰将进一步提升第一燃烧空间34的温度，不完全燃烧烟气则在进一步燃烧之后流动到位于第一燃烧空间34上部的第二燃烧空间35ο
[0093]其中，上述第二燃烧空间35是位于第一燃烧空间34上部的空间，形成于上述第一燃烧空间34的上侧，由与上述第三空气喷射口层34c相隔一定距离形成的第四空气喷射口层35a构成。即，第二燃烧空间35在第一燃烧空间34的第三空气喷射口层34c和第二燃烧空间35的第四空气喷射口层35a之间形成。
[0094]此时，上述第四空气喷射口层35a由与外部气体供应管30的中空部分连通的多个空气喷射口 31构成。
[0095]此外，上述第三空气喷射口层34c与第四空气喷射口层35a之间的间隔距离即第二燃烧空间35的高度可由从业人员的判断进行不同的调节，但与上述第二空气喷射口层34b与第三空气喷射口层34c之间的距离相同或更宽为宜。
[0096]其中，上述第二燃烧空间35不仅能够使收纳在第二燃烧空间35中的焚烧处理目标物质进行燃烧，还能够接收从第一燃烧空间34向上侧流入的火焰及烟气并对使其进一步燃烧，保持比上述第一燃烧空间34更高的温度，从而形成第一中间温度层。
[0097]此外，上述第二燃烧空间35是在由上述第三空气喷射口层35c喷射出的空气所形成的空气气帘作用下形成，且第二燃烧空间35中的火焰及烟气(包括不完全燃烧烟气)将在第二燃烧空间35内部循环的过程中少量逐渐地向上部流动，从而流入第三燃烧空间36。
[0098]其中，上述第三燃烧空间36是位于第二燃烧空间35上部的空间，形成于上述第二燃烧空间35的上侧，由与上述第四空气喷射口层35a相隔一定距离形成的第五空气喷射口层36a构成。即，第三燃烧空间36在第二燃烧空间35的第四空气喷射口层35a和第三燃烧空间36的第五空气喷射口层36a之间形成。
[0099]此时，上述第五空气喷射口层36a由与外部气体供应管30的中空部分连通的多个空气喷射口 31构成。
[0100]此外，上述第四空气喷射口层35a与第五空气喷射口层36a之间的间隔距离即第三燃烧空间36的高度可由从业人员的判断进行不同的调节，但与上述第二燃烧空间35的高度相同或更高为宜。
[0101]其中，上述第三燃烧空间36不仅能够使收纳在第三燃烧空间36中的焚烧处理目标物质进行燃烧，还能够接收从第二燃烧空间35向上侧流入的火焰及烟气并对使其进一步燃烧，保持比上述第二燃烧空间35更高的温度(因为根据火焰的特性，单一内部空间11中较高部分的温度高于较低部分的温度)，从而形成第二中间温度层。
[0102]此外，上述第三燃烧空间36是在由上述第五空气喷射口层36a喷射出的空气所形成的空气气帘作用下形成，且第三燃烧空间36中的火焰及烟气(包括不完全燃烧烟气)将在第三燃烧空间35内部循环的过程中少量逐渐地向上部流动，从而流入第四燃烧空间37。
[0103]其中，上述第四燃烧空间37是位于第三燃烧空间36上部的空间，形成于上述第三燃烧空间36的上侧，由与上述第五空气喷射口层36a在垂直方向相隔一定距离形成的第六空气喷射口层37a及第七空气喷射口层37b构成。
[0104]此时，上述第六空气喷射口层37a及第七空气喷射口层37b分别由与外部气体供应管30的中空部分连通的多个空气喷射口 31构成。
[0105]此外，上述第六空气喷射口层37a与第七空气喷射口层37b之间的间隔距离比第五空气喷射口层36a与第六空气喷射口层37a之间的间隔距离较窄，上述第六空气喷射口层37a与第七空气喷射口层37b相互邻接，各自喷射出的空气将形成相互邻接的多个水平方向上的空气气帘，从而使得在第四燃烧空间37所产生的火焰及烟气不容易上升到第四燃烧空间37上侧的第五燃烧空间38中。
[0106]此时，在通过上述第六空气喷射口层37a及第七空气喷射口层37b喷射出的空气所形成的多个空气气帘作用下被阻止向上移动的第四燃烧空间37中的火焰及烟气，将在第四燃烧空间37内部循环的过程中少量逐渐地向上部流动，从而流入第五燃烧空间38。
[0107]此时，因为上述结构的第四燃烧空间，能够通过在第四燃烧空间37的上部形成的双重空气气帘最大限度的遏制火焰及烟气的上升，因此将形成各个燃烧空间中最高的燃烧温度(约I，000?I，500 0C)，使收纳在燃烧炉主体10的内部空间11中的焚烧处理目标物质能够被完全燃烧。
[0108]此外，上述第四燃烧空间37的下部边界是由上述第五空气喷射口层36a形成，此时通过使构成第五空气喷射口层36a的空气喷射口 31的直径大于在外部气体供应管中所形成的其他空气喷射口 31的直径增加其空气喷射量，从而使第三燃烧空间36和第四燃烧空间37之间的边界更加明确，防止火焰及烟气向第四燃烧空间37的下侧倒流。
[0109]此时，通过将构成第五空气喷射口层36a的空气喷射口的数量相对于在外部气体供应管中所形成的其他空气喷射口层进行增加或减少，可使由第五空气喷射口层36a形成的空气气帘能够更加明确地分割第三燃烧空间36和第四燃烧空间37之间的边界。
[0110]此时，在上述第四燃烧空间37中产生的不完全燃烧烟气中的一部分将被流入到第五燃烧空间38中得到完全燃烧。
[0111]S卩，上述第五燃烧空间38形成于上述第四燃烧空间37的上侧，由与上述第七空气喷射口层37b在垂直方向相隔一定距离形成的第八空气喷射口层38a及第九空气喷射口层38b构成。
[0112]此时，上述第八空气喷射口层38a及第九空气喷射口层38b分别由与外部气体供应管30的中空部分连通的多个空气喷射口 31构成。
[0113]此外，上述第八空气喷射口层38a与第九空气喷射口层38b之间的间隔距离比第七空气喷射口层37b与第八空气喷射口层38a之间的间隔距离较窄，上述第八空气喷射口层38a与第九空气喷射口层38b相互邻接，各自喷射出的空气将形成相互邻接的多个水平方向上的空气气帘，从而使得在第五燃烧空间38所产生的火焰及烟气不容易上升到第五燃烧空间38的上侧。
[0114]此时，在通过上述第八空气喷射口层38a及第九空气喷射口层38b喷射出的空气所形成的多个空气气帘作用下被阻止向上移动的第五燃烧空间38中的火焰及烟气，将仅在第五燃烧空间37内部流动，最大限度的避免火焰及燃烧烟气上升到与外部气体供应管上侧部分对应的内部空间11中，从而尽可能避免火焰及燃烧烟气到达开合口 12的内侧。
[0115]其中，在第五燃烧空间38中产生的烟气所包含的焚烧灰将沿着焚烧炉主体10的内部空间11内部向内部空间11的下方流动，最终堆积在内部空间11的底部。
[0116]此外，上述焚烧炉主体10还可包括:搅拌装置部40。
[0117]具体来讲，上述搅拌装置部40安装于焚烧炉主体10的内部空间11的底部中央，对于堆积到内部空间11底部的含水率较高的焚烧处理目标物质，通过旋转搅拌翼41使其焚烧处理目标物质能够在被搅拌的同时进行燃烧。
[0118]S卩，上述搅拌装置部40包括:多个搅拌翼41，可在配备于外部的驱动装置的驱动作用下发生旋转。
[0119]此外，在用于驱动上述搅拌翼41旋转的驱动轴的内部，可形成接收外部空气的流动并使其向焚烧炉主体10的内部空间11进行流动的中空部分，且上述驱动轴的上部可与上面具体说明的外部气体供应管30的底部结合。
[0120]此时，上述驱动轴的中空部分与外部气体供应管30的中空部分连通，从而将由配备于外部的空气送风机所供应的外部空气供应至外部气体供应管30的中空部分。
[0121]此外，结合到上述搅拌装置部40的驱动轴中的外部气体供应管30，采取可从驱动轴拆卸的方式结合为宜，可在驱动轴的旋转下在内部空间11进行360°旋转。
[0122]此外，如上所述的可通过驱动轴发生旋转的搅拌翼及外部气体供应管30，可根据投入到焚烧炉主体1的内部空间11中的焚烧处理目标物质的处理量、处理目标物质的类型等选择是否进行旋转。即，当主要对热量较高的处理目标物质如轮胎、塑料、乙烯树脂等进行焚烧处理时，为了对焚烧炉主体10的内部空间11的燃烧温度(即多个燃烧空间层的燃烧温度)进行调节并对通过外部气体供应管30供应至内部空间11中的空气量进行调节，可通过上述搅拌装置部40使搅拌翼41及外部气体供应管30发生旋转，使内部空间11中的火焰也随之旋转，从而进一步提升其燃烧效率。
[0123]S卩，适用本实用新型的使用外部空气供应管的多层焚烧装置，在将焚烧处理目标物质投入到焚烧炉主体1的内部空间11中进行焚烧处理时，利用安装于内部空间11中央的外部气体供应管30所喷射出的空气形成多个燃烧空间层，使焚烧处理目标物质被彻底焚烧，尤其可以在不使用燃料的情况下，对含水率较高或难以完全燃烧的焚烧处理目标物质进行彻底的焚烧处理。
[0124]此外，当投入到焚烧炉主体10的内部空间11中的焚烧处理目标物质的含水量较高时，通过驱动配备于焚烧炉主体10中的搅拌装置部40，能够快速地将空气注入到堆积在焚烧炉主体10的内部空间11底部的含水率较高的焚烧处理目标物质中，从而加速焚烧处理目标物质的燃烧。
[0125]此外，本实用新型在对蔬菜或食物残渣等食品类垃圾进行焚烧处理时，通过打开辅助燃料流入装置将辅助燃料注入到内部空间11，无论所燃烧的焚烧处理目标物质的含水率如何，都能够实现提升燃烧效率的效果。
[0126]此外，适用本实用新型的焚烧装置可移动，且在不配备单独的燃料、电气设施的状态下也能够对焚烧处理目标物质进行处理，因此可在各种领域及安装场地条件下都能够快速地对焚烧处理目标物质进行焚烧处理。
[0127]此外，适用本实用新型的焚烧装置可根据使用用途以各种大小制造焚烧炉主体10，且可以根据内部空间11的大小随意调节送风装置20的风压以及风量，且用于空气流动的外部气体供应管30的大小以及空气喷射口 31的大小也可随意调节。
[0128]上面对适用本实用新型的较佳实施例进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施例，掌握本实用新型所属领域的一般知识的人员根据上述实施例在不超出本实用新型要旨的范围内做出的各种变形均应属于本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于，包括:焚烧炉主体(10)，在内部空间(11)收纳焚烧处理目标物质； 外部气体供应管(30)，垂直安装于所述焚烧炉主体(10)的中央，接收安装于外部的空气送风机(32)所传送的空气，形成多个空气喷射口层，从而在所述焚烧炉主体(10)的所述内部空间(11)形成多个燃烧空间层。2.根据权利要求1所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述多个燃烧空间层，在沿着所述外部气体供应管(30)的长度方向即垂直方向，形成包括第一燃烧空间(34)、第二燃烧空间(35)、第三燃烧空间(36)、第四燃烧空间(37)以及第五燃烧空间(38)在内的五个燃烧空间层。3.根据权利要求2所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述第一燃烧空间(34)，形成于所述外部气体供应管(30)的底部部分，包括在垂直方向相互间隔一定距离的第一空气喷射口层(34a)、第二空气喷射口层(34b)、第三空气喷射口层(34c)。4.根据权利要求3所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述第二燃烧空间(35)，形成于所述第一燃烧空间(34)的上侧，由与所述第三空气喷射口层(34c)相隔一定距离形成的第四空气喷射口层(35a)构成。5.根据权利要求4所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述第三燃烧空间(36)，形成于所述第二燃烧空间(35)的上侧，由与所述第四空气喷射口层(35a)相隔一定距离形成的第五空气喷射口层(36a)构成。6.根据权利要求5所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述第四燃烧空间(37)，形成于所述第三燃烧空间(36)的上侧，由与所述第五空气喷射口层(36a)相隔一定距离形成的第六空气喷射口层(37a)以及第七空气喷射口层(37b)构成。7.根据权利要求6所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 所述第五燃烧空间(38)，形成于所述第四燃烧空间(37)的上侧，由与所述第七空气喷射口层(37b)相隔一定距离形成的第八空气喷射口层(38a)以及第九空气喷射口层(38b)构成。8.根据权利要求7所述的使用外部气体供应管的多层焚烧装置，其特征在于: 构成所述第五空气喷射口层(36a)的所述多个空气喷射口(31)，在分别构成所述第一空气喷射口层(34a)至所述第九空气喷射口层(38b)的所述多个空气喷射口(31)中，其直径最大。
【文档编号】F23G5/24GK205606580SQ201620239269
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】梁福周
【申请人】梁福周