一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，包括焚烧机体，焚烧机体的上方左侧设置有粉碎机箱，粉碎机箱的底部连通有干燥机箱，干燥机箱的内部下方设置有螺旋输送组件，焚烧机体的内部侧壁上设置有加热处理层，加热处理层的下方倾斜设置有过滤网体，焚烧机体的底部位置设置有两组料灰承接斗，煤灰放置仓的顶部通过输送软管连接至煤灰存储罐，焚烧机体的顶部右侧排烟口处还设置有除尘器。本实用新型在进行废品的焚烧之前进行预处理，解决了部分废品因潮湿而不易进行燃烧的问题，没能充分燃烧的废料能继续留在腔体内进行燃烧，同时可对灰料进行合理的收集，对烟气进行除尘。
【专利说明】
一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废品处理设备相关技术领域，具体是一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置。
【背景技术】
[0002]工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物;但是工业固体废物如果直接废置在河流边或者掩埋在地下，将会对环境卫生造成极大的污染，最好将固体废物进行焚烧处理，但是传统的焚烧设备只能进行单一的点火燃烧，往往会出现一些废料不能燃烧充分的现象，同时燃烧的灰料直接排出丢弃，而不能对灰料进行回收处理，很大程度上浪费了资源，另外，在进行废料的焚烧之前不能进行预处理操作，导致一些受潮的废料无法燃烧，影响更高的焚烧要求，需要对上述问题进行相应的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，包括焚烧机体，所述焚烧机体的上方左侧设置有粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶部设置有进料斗，所述粉碎机箱的底部连通有干燥机箱，所述干燥机箱的内部下方设置有螺旋输送组件，所述干燥机箱的顶部侧壁上还引风电机，所述干燥机箱的右侧通过输送通道连接至焚烧机体，所述焚烧机体的内部侧壁上设置有加热处理层，所述加热处理层的下方倾斜设置有过滤网体，所述焚烧机体的下部设置有排灰室，所述焚烧机体的底部位置设置有两组料灰承接斗，料灰承接斗的底部安装有延伸通管，所述延伸通管伸入刮板通道中，所述刮板通道的右端端部下方与煤灰放置仓相连，所述煤灰放置仓的底部通过管道连接至喷气机构，所述煤灰放置仓的顶部通过输送软管连接至煤灰存储罐，所述焚烧机体的顶部右侧排烟口处还设置有除尘器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎机箱的内部设置有旋转粉碎辊。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网体的右侧壁上开设有供风口。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘器的内部安装有空气加湿机构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在进行废品的焚烧之前进行预处理，废品首先在粉碎机箱内进行粉碎后进入干燥机箱内进行干燥处理，干燥后的废品能够以粉碎零散的状态进入焚烧机体内，有效解决了部分废品因潮湿而不容易进行燃烧的问题;工作过程中在焚烧机体内部的废品往往不能焚烧彻底，而通过过滤网体的设置使得没能充分燃烧的废料继续留在腔体内进行燃烧，燃烧充分的废料经过过滤网体排出排灰箱体中即可；同时经过焚烧机体长时间工作后产生的大量灰料通过刮板通道进入煤灰放置仓，之后再喷气机构的强力作用下再用高速气流将粉灰输送到煤灰存储罐，对灰料进行合理的收集，收集到的灰料可以运送到全国各地给企业当化工原料使用，大大增加了经济效益;通过设置除尘器能对焚烧过程中产生的烟气进行除尘，通过空气加湿机构对烟气进行除湿操作，更好的保证整个设备的环保无污染特性。
【附图说明】
[0010]图1为一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，包括焚烧机体I，所述焚烧机体I的上方左侧设置有粉碎机箱9，所述粉碎机箱9的内部设置有旋转粉碎辊10，所述粉碎机箱9的顶部设置有进料斗8，所述粉碎机箱9的底部连通有干燥机箱U，所述干燥机箱11的内部下方设置有螺旋输送组件12，所述干燥机箱11的顶部侧壁上还引风电机13，所述干燥机箱11的右侧通过输送通道14连接至焚烧机体I，上述结构的设置使得在进行废品的焚烧之前进行废品的预处理，废品首先在粉碎机箱9内进行粉碎后进入干燥机箱11内进行干燥处理，干燥后的废品能够以粉碎零散的状态进入焚烧机体I内，有效解决了部分废品因潮湿而不容易进行燃烧的问题;所述焚烧机体I的内部侧壁上设置有加热处理层2，所述加热处理层2的下方倾斜设置有过滤网体3，所述过滤网体3的右侧壁上开设有供风口 5，所述焚烧机体I的下部设置有排灰室4，工作过程中在焚烧机体I内部的废品往往不能焚烧彻底，而通过过滤网体3的设置使得没能充分燃烧的废料继续留在腔体内进行燃烧，燃烧充分的废料经过过滤网体3排出排灰室4中即可，以满足高效的处理要求。所述焚烧机体I的底部位置设置有两组料灰承接斗，所述料灰承接斗的底部安装有延伸通管15，所述延伸通管15伸入刮板通道16中，所述刮板通道16的右端端部下方与煤灰放置仓18相连，所述煤灰放置仓18的底部通过管道连接至喷气机构17，所述煤灰放置仓18的顶部通过输送软管19连接至煤灰存储罐20，经过焚烧机体I长时间工作后产生的大量灰料通过刮板通道16进入煤灰放置仓18，之后再喷气机构17的强力作用下再用高速气流将粉灰输送到煤灰存储罐20，对灰料进行合理的收集，收集到的灰料可以运送到全国各地给企业当化工原料使用，大大增加了经济效益;所述焚烧机体I的顶部右侧排烟口处还设置有除尘器6，所述除尘器6的内部安装有空气加湿机构7，通过设置除尘器6能对焚烧过程中产生的烟气进行除尘，通过空气加湿机构7对烟气进行除湿操作，更好的保证整个设备的环保无污染特性。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，包括焚烧机体(I)，其特征在于，所述焚烧机体(I)的上方左侧设置有粉碎机箱(9)，所述粉碎机箱(9)的顶部设置有进料斗(8)，所述粉碎机箱(9)的底部连通有干燥机箱(11)，所述干燥机箱(11)的内部下方设置有螺旋输送组件(12)，所述干燥机箱(11)的顶部侧壁上还引风电机(13)，所述干燥机箱(11)的右侧通过输送通道(14)连接至焚烧机体(I)，所述焚烧机体(I)的内部侧壁上设置有加热处理层(2)，所述加热处理层(2)的下方倾斜设置有过滤网体(3)，所述焚烧机体(I)的下部设置有排灰室(4)，所述焚烧机体(I)的底部位置设置有两组料灰承接斗，料灰承接斗的底部安装有延伸通管(15)，所述延伸通管(15)伸入刮板通道(16)中，所述刮板通道(16)的右端端部下方与煤灰放置仓(18)相连，所述煤灰放置仓(18)的底部通过管道连接至喷气机构(17)，所述煤灰放置仓(18)的顶部通过输送软管(19)连接至煤灰存储罐(20)，所述焚烧机体(I)的顶部右侧排烟口处还设置有除尘器(6)。2.根据权利要求1所述的一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，其特征在于，所述粉碎机箱(9)的内部设置有旋转粉碎辊(10)。3.根据权利要求1所述的一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤网体(3)的右侧壁上开设有供风口( 5)。4.根据权利要求1所述的一种灰料可回收的工业废品焚烧处理装置，其特征在于，所述除尘器(6)的内部安装有空气加湿机构(7)。
【文档编号】F23G5/04GK205606576SQ201620395545
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】黄琴
【申请人】黄琴