一种塑料废品的回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种塑料废品的回收工艺，其包括如下步骤：①塑料废品的清洗，将塑料废品投入到第一塑料清洗机内清洗，经一次清洗之后再在甩干机处甩干，再被投入到第二塑料清洗机进行二次清洗，在烘干机中烘干；②塑料废品的熔化，经过烘干处理的塑料废品直接与输送机承接，再由输送机的输送皮带往破碎机的入口供料，在挤料设备的挤压下往加温熔化机中不断供料；③拉丝、冷却与造粒，经加温熔化机变成的液态塑料废品在拉丝机的作用下形成若干根塑料条，在降温水槽中冷却水的作用下，还原呈固态的塑料条，经去水部件去水之后，最后由造粒机切割成粒状的塑料原料；本发明起到了废物再生的作用，而且还具有生产效率高和人工成本低的特点。
【专利说明】
一种塑料废品的回收工艺
技术领域
[0001]本发明涉及塑料回收技术领域，具体涉及的是一种塑料废品的回收工艺，其可以对塑料废品进行回收再利用，起到节能环保的功效。
【背景技术】
[0002]目前随着我国工业化的发展，各种塑料产品的应用非常广泛，常见的包括聚乙烯膜、编织袋、PS聚苯乙烯以及快餐盒等，基于大部分塑料产品不可以被生物降解，由此给环境也带来了较大的污染，急需回收做二次利用，如此一方面一定程度降低了环境污染程度，另一方面充分利用了社会资源。
[0003]针对此问题，本
【申请人】进一步苦心研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种塑料废品的回收工艺，其可以直接将塑料废品回收成为塑料原料，再卖给塑料加工厂，起到了废物再生的作用，而且还具有生产效率高和人工成本低的特点。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]—种塑料废品的回收工艺，其中，包括如下步骤:
[0007]①塑料废品的清洗:将塑料废品投入到第一塑料清洗机内清洗，经一次清洗之后再在甩干机处甩干，再被投入到第二塑料清洗机进行二次清洗，在烘干机中烘干；
[0008]该第一塑料清洗机和第二塑料清洗机均包括水池以及架设在水池两端的若干转动轴，每一转动轴上都设置有若干根拨片，相邻拨片在转动轴上的排布角度相互错开；
[0009]该甩干机包括循环运转的传送皮带，该传送皮带将塑料废品由第一塑料清洗机所处的地处带到高处以进行甩干，该传送皮带被间隔设置为若干，若干传送皮带沿其输送方向间隔设置有勾持组件，每一勾持组件上都设置有数个勾部；
[0010]②塑料废品的熔化:经过烘干处理的塑料废品直接与输送机承接，再由输送机的输送皮带往破碎机的入口供料，在挤料设备的挤压下往加温熔化机中不断供料，该加温熔化机具有长条形长腔，在长条形长腔两侧设置有大量的加温组件，在加温熔化机的末端塑料废品均成为液态；
[0011]③拉丝、冷却与造粒:经加温熔化机变成的液态塑料废品在拉丝机的作用下形成若干根塑料条，在降温水槽中冷却水的作用下，还原呈固态的塑料条，经去水部件去水之后，最后由造粒机切割成粒状的塑料原料；
[0012]该输送机位于挤料机的前方，该挤料机形成在破碎机并排的一侧并采用螺旋输送的方式将破碎后的塑料废品挤压进加温熔化机中，该加温熔化机位于破碎机的后方，该加温熔化机的延伸方向与输送机的延伸方向垂直，该降温水槽的延伸方向垂直于加温熔化机的延伸方向并与输送机的输送方向相反。
[0013]进一步，步骤②中的输送皮带上设置有沿输送方向间隔设置的若干排止滑凸粒，每排止滑凸粒中相邻止滑凸粒之间的间隙小塑料废品的宽度。
[0014]进一步，步骤③中的去水部件位于降温水槽与造粒机之间，该去水部件包括间隔设置的若干个擦水刷，每一擦水刷均包含刷本体以及形成在刷本体上的若干排刷毛，每一排刷毛又包括等间距间隔设置的若干组刷毛，该刷本体上开设有若干个圆柱形开口，每组刷毛均从是圆柱形开口向外延伸形成。
[0015]进一步，上述若干排刷毛中的各组刷毛呈矩阵阵列排布，经拉丝机形成的每根塑料长丝在经降温水槽降温之后两侧分别经一排刷毛中的相邻组刷毛将水分去掉。
[0016]采用上述结构后，本发明涉及的一种塑料废品的回收工艺，其结合现实情况，将较为肮脏的塑料废品经过清洗之后，经破碎机破碎之后被送入至加温熔化机进行熔化后，再经拉丝机形成塑料长丝，并最终由造粒机形成塑料原料，以实现变废为宝，降低环境污染的功效。
[0017]与现有技术相比，本发明通过上述部件的合理布置，具体是将输送机、挤料机、加温熔化机、拉丝机、降温水槽以及造粒机以一个环形布设，一则将操作工人(上料与装包)都集中在一处，远离高温区域，确保工人操作的安全;更主要的是，此种环形布设大大降低了所需占据的空间，节约了厂房空间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]图1为本发明涉及一种塑料废品的回收工艺中各设备排布的结构示意图。
[0019]图2为本发明中第一塑料清洗机的结构示意图。
[0020]图3为本发明中甩干机的结构示意图。
[0021 ]图4为本发明中去水部件的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]输送机-1I ；破碎机-12;挤料机-13;
[0024]加温熔化机-14;拉丝机-15;降温水槽-16;
[0025]去水部件-17;擦水刷-171;造粒机-18;
[0026]第一塑料清洗机-19;甩干机-20;第二塑料清洗机-21;
[0027]烘干机-22;水池-31;转动轴-32;
[0028]拨片-33;勾持组件-40;勾部-41。
【具体实施方式】
[0029]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0030]如图1和图2所示，本发明涉及的一种塑料废品的回收工艺，包括如下步骤:
[0031 ]①塑料废品的清洗:将塑料废品投入到第一塑料清洗机19内清洗，经一次清洗之后再在甩干机20处甩干，再被投入到第二塑料清洗机21进行二次清洗，在烘干机22中烘干；
[0032]该第一塑料清洗机19和第二塑料清洗机21均包括水池31以及架设在水池31两端的若干转动轴32，每一转动轴32上都设置有若干根拨片33，相邻拨片33在转动轴32上的排布角度相互错开；
[0033]该甩干机20包括循环运转的传送皮带，该传送皮带将塑料废品由第一塑料清洗机19所处的地处带到高处以进行甩干，该传送皮带被间隔设置为若干，若干传送皮带沿其输送方向间隔设置有勾持组件40，每一勾持组件40上都设置有数个勾部41;
[0034]②塑料废品的熔化:经过烘干处理的塑料废品直接与输送机11承接，再由输送机11的输送皮带往破碎机12的入口供料，在挤料设备的挤压下往加温熔化机14中不断供料，该加温熔化机14具有长条形长腔，在长条形长腔两侧设置有大量的加温组件，在加温熔化机14的末端塑料废品均成为液态；
[0035]③拉丝、冷却与造粒:经加温熔化机14变成的液态塑料废品在拉丝机15的作用下形成若干根塑料条，在降温水槽16中冷却水的作用下，还原呈固态的塑料条，经去水部件17去水之后，最后由造粒机18切割成粒状的塑料原料；
[0036]该输送机11位于挤料机13的前方，该挤料机13形成在破碎机12并排的一侧并采用螺旋输送的方式将破碎后的塑料废品挤压进加温熔化机14中，该加温熔化机14位于破碎机12的后方，该加温熔化机14的延伸方向与输送机11的延伸方向垂直，该降温水槽16的延伸方向垂直于加温熔化机14的延伸方向并与输送机11的输送方向相反。
[0037]这样，本发明涉及的一种塑料废品的回收工艺，其结合现实情况，将较为肮脏的塑料废品经过清洗之后，经破碎机12破碎之后被送入至加温熔化机14进行熔化后，再经拉丝机15形成塑料长丝，并最终由造粒机18形成塑料原料，以实现变废为宝，降低环境污染的功效。
[0038]与现有技术相比，本发明通过上述部件的合理布置，具体是将输送机11、挤料机
13、加温熔化机14、拉丝机15、降温水槽16以及造粒机18以一个环形布设，一则将操作工人(上料与装包)都集中在一处，远离高温区域，确保工人操作的安全;更主要的是，此种环形布设大大降低了所需占据的空间，节约了厂房空间，降低了生产成本。
[0039]步骤②中的输送皮带上设置有沿输送方向间隔设置的若干排止滑凸粒，每排止滑凸粒中相邻止滑凸粒之间的间隙小塑料废品的宽度。
[0040]步骤③中的去水部件17位于降温水槽16与造粒机18之间，该去水部件17包括间隔设置的若干个擦水刷171，每一擦水刷171均包含刷本体以及形成在刷本体上的若干排刷毛，每一排刷毛又包括等间距间隔设置的若干组刷毛，该刷本体上开设有若干个圆柱形开口，每组刷毛均从是圆柱形开口向外延伸形成。
[0041]上述若干排刷毛中的各组刷毛呈矩阵阵列排布，经拉丝机15形成的每根塑料长丝在经降温水槽16降温之后两侧分别经一排刷毛中的相邻组刷毛将水分去掉。
[0042]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种塑料废品的回收工艺，其中，包括如下步骤: ①塑料废品的清洗:将塑料废品投入到第一塑料清洗机内清洗，经一次清洗之后再在甩干机处甩干，再被投入到第二塑料清洗机进行二次清洗，在烘干机中烘干； 该第一塑料清洗机和第二塑料清洗机均包括水池以及架设在水池两端的若干转动轴，每一转动轴上都设置有若干根拨片，相邻拨片在转动轴上的排布角度相互错开； 该甩干机包括循环运转的传送皮带，该传送皮带将塑料废品由第一塑料清洗机所处的地处带到高处以进行甩干，该传送皮带被间隔设置为若干，若干传送皮带沿其输送方向间隔设置有勾持组件，每一勾持组件上都设置有数个勾部； ②塑料废品的熔化:经过烘干处理的塑料废品直接与输送机承接，再由输送机的输送皮带往破碎机的入口供料，在挤料设备的挤压下往加温熔化机中不断供料，该加温熔化机具有长条形长腔，在长条形长腔两侧设置有大量的加温组件，在加温熔化机的末端塑料废品均成为液态； ③拉丝、冷却与造粒:经加温熔化机变成的液态塑料废品在拉丝机的作用下形成若干根塑料条，在降温水槽中冷却水的作用下，还原呈固态的塑料条，经去水部件去水之后，最后由造粒机切割成粒状的塑料原料； 该输送机位于挤料机的前方，该挤料机形成在破碎机并排的一侧并采用螺旋输送的方式将破碎后的塑料废品挤压进加温熔化机中，该加温熔化机位于破碎机的后方，该加温熔化机的延伸方向与输送机的延伸方向垂直，该降温水槽的延伸方向垂直于加温熔化机的延伸方向并与输送机的输送方向相反。2.如权利要求1所述的一种塑料废品的回收工艺，其特征在于，步骤②中的输送皮带上设置有沿输送方向间隔设置的若干排止滑凸粒，每排止滑凸粒中相邻止滑凸粒之间的间隙小塑料废品的宽度。3.如权利要求1所述的一种塑料废品的回收工艺，其特征在于，步骤③中的去水部件位于降温水槽与造粒机之间，该去水部件包括间隔设置的若干个擦水刷，每一擦水刷均包含刷本体以及形成在刷本体上的若干排刷毛，每一排刷毛又包括等间距间隔设置的若干组刷毛，该刷本体上开设有若干个圆柱形开口，每组刷毛均从是圆柱形开口向外延伸形成。4.如权利要求3所述的一种塑料废品的回收工艺，其特征在于，上述若干排刷毛中的各组刷毛呈矩阵阵列排布，经拉丝机形成的每根塑料长丝在经降温水槽降温之后两侧分别经一排刷毛中的相邻组刷毛将水分去掉。
【文档编号】B29B9/06GK105922472SQ201610246626
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黄庆忠
【申请人】泉州泉港庆盛塑化贸易有限公司