专利名称：植物颗粒制备可燃气体反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从植物颗粒制备可燃气体的反应炉，特别是一种带有磁化装置的反应炉。
背景技术：
从农作物秸杆制备可燃气体的过程中需要使用气化炉，目前的气化炉产生的气体杂质较大，气化效果不好，气体中的焦油等杂质难以排尽。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气化效果好，产生的气体杂质少，气体中的焦油等杂质可排出的植物颗粒制备可燃气体反应炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种植物颗粒制备可燃气体反应炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室，炉体1上部设有进料口2，下部设有出料口3和进氧孔4，炉体1顶端设有炉盖5，其特征在于炉内顶部设有磁化集气室6，集气室6通过通气孔7与燃烧室相通，集气室6上分布着磁铁9，集气室6与排气管8相通，排气管8两侧分布有磁铁，在燃烧室与炉体之间的炉壁为耐火层，多根导流绳10置于耐火层内从集气室6连接到炉体1底部。进氧孔4为十字形孔。导流绳10为石棉绳。
本实用新型所提供的植物颗粒制备可燃气体反应炉，通过炉顶设置的磁化集气室，气体在高强磁场的作用下反复磁化使气体分子结构发生裂变，聚倍等活动从而达到细化和活化的目的；气体中的杂质随导流绳排入炉底，解决了焦油等杂质排放的问题；采用十字型的进氧孔可控制进入燃烧室内的氧气化量，保证燃烧效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型作的外立面图。
图2是
图1中的A面剖视图。
图3是图2中的B面剖视图。
图4是图2中的C面剖视图。
图5是图2中的D面剖视图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构如下一种植物颗粒制备可燃气体反应炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室11，炉体1上部设有进料口2，下部设有出料口3和进氧孔4，炉体1顶端设有炉盖5，其特征在于炉内顶部设有磁化集气室6，集气室6通过通气孔7与燃烧室相通，集气室6上分布着磁铁9，集气室6与排气管8相通，排气管8两侧分布有磁铁12，在燃烧室与炉体之间的炉壁为耐火层，多根导流绳10置于耐火层内从集气室6连接到炉体1底部。进氧孔4为十字形孔。导流绳10为石棉绳。
具体使用过程如下将任何湿度低于10％的植物粉碎到5毫米的颗粒后装入炉体1的燃烧室中，将炉盖5盖好，将点燃的火种放入进氧孔4，使植物在燃烧室中燃烧，在燃烧过程中产生的气体经通气孔7进入磁化集气室6，由于磁化集气室6上分布着磁铁9，磁铁9可设置为10对，采用1万高斯的磁铁，使植物燃烧中所产生的气体在高强磁场的作用下反复磁化使其分子结构发生至裂变、聚倍等活动，达到细化和活化的目的。再经过两侧装有6对同性磁铁组合的排气管8，使磁化后的气体穿过S-N级输出。气体中的杂质如焦油和灰尘沿着导流绳10从集气室6流到炉体1底部进行回收。导流绳10采用石棉制成，在炉体内可设置8根。
权利要求1.一种植物颗粒制备可燃气体反应炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有燃烧室(11)，炉体(1)上部设有进料口(2)，下部设有出料口(3)和进氧孔(4)，炉体(1)顶端设有炉盖(5)，其特征在于炉内顶部设有磁化集气室(6)，集气室(6)通过通气孔(7)与燃烧室相通，集气室(6)上分布着磁铁(9)，集气室(6)与排气管(8)相通，排气管(8)两侧分布有磁铁(12)，在燃烧室(11)与炉体(1)之间的炉壁为耐火层(12)，多根导流绳(10)置于耐火层内从集气室(6)连接到炉体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的植物颗粒制备可燃气体反应炉，其特征在于进氧孔(4)为十字形孔。
3.根据权利要求1所述的植物颗粒制备可燃气体反应炉，其特征在于导流绳(10)为石棉绳。
专利摘要一种植物颗粒制备可燃气体反应炉，其主要包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体上部设有进料口，下部设有出料口和进氧孔，炉体顶端设有炉盖，炉内顶部设有磁化集气室，集气室通过通气孔与燃烧室相通，集气室上分布着磁铁，集气室与排气管相通，排气管两侧分布有磁铁，在燃烧室与炉体之间的炉壁为耐火层，多根导流绳置于耐火层内从集气室连接到炉体底部。通过炉顶设置的磁化集气室，气体在高强磁场的作用下反复磁化使气体分子结构发生裂变，聚倍等活动从而达到细化和活化的目的；气体中的杂质随导流绳排入炉底，解决了焦油等杂质排放的问题；采用十字型的进氧孔可控制进入燃烧室内的氧气化量，保证燃烧效果。
文档编号C10B53/02GK2928850SQ20062009768
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者何文华 申请人:何文华