专利名称：复燃式低耗高效无烟绿色锅炉的制作方法
技术领域：
本发明属于燃煤锅炉。
背景技术：
现有燃煤锅炉为提高热效率、减少污染大都采用增加锅炉受热面积或增加烟气在炉内的流程的结构，但尚不能完全解决煤炭燃烧不充分、热利用率低的问题，仍有大量的烟尘和可以燃烧的气体排出，严重污染环境，因此，解决锅炉造成的环境空气污染的核心是使煤炭在锅炉内能够充分燃烧。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种煤炭燃烧充分、热效率高、无烟尘排出的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，以解决现有技术存在的问题。
本发明的目的是通过附图所示的技术方案实现的，它包括风道1、燃烧室12、装水的锅筒2、循环管3，燃烧室设置在锅筒内，燃烧室的底部接与大气相通的导气管15并由导气管支撑使其“悬”于锅筒内，燃烧室项部至少接有一个复燃室23，复燃室由内蜂窝筒9和外蜂窝筒8组成，内蜂窝筒置于外蜂窝筒内，外蜂窝筒外套有密封罩10，内、外蜂窝筒的筒壁上有孔21、22，内蜂窝筒的下部为导气筒14，导气筒自上而下穿过燃烧室与大气相通，外蜂窝筒和其外的密封罩构成的环形空间下端接有导气管13，导气管自下而下穿过燃烧室与大气相通，内、外蜂窝筒及其导气孔与燃烧室间密封，燃烧室项部有与复燃室相通的燃烧口18，复燃室的上方接一个受热器5，受热器由一个壳体和固定在壳体上的受热管6组成，受热管下端与复燃室连通，受热管上端与锅炉风道相接并连通；在燃烧室内至少有一个导热介质盒16，导热介质盒的介质导热管19置于锅筒内，并达到锅筒上方，在锅筒外接有与锅筒连通的循环管3。在复燃室的上方可以固定两个以上的受热器。介质导热管可以是呈螺旋状向上，也可以是呈S形盘旋向上，还可以是由底部并联多根向上排列。导热管内部经抽真空或排空、导热管内呈负压力。
本发明的工作原理如下煤炭在燃烧中燃烧时排列于炉膛底部，与大气相通的导气管不断向燃烧室内提供空气，以助燃料充分燃烧。燃烧过程中产生的大量黑烟、硫化物、一氧化碳等有害和可燃物质经燃烧室项部的燃烧口18进入复燃室内，在复燃室内经导气管通入空气进行第二次完全燃烧，第二次燃烧产生的是蓝火，热值高，无黑烟、粉尘排出。复燃室燃烧后产生的大量热及二氧化碳在受热器中即被水吸收了一部分热量，余热经排列的多根受热管吸收，分散上升，最后，二氧化碳经排风道排出时，几乎不含热量。
此外，煤炭在燃烧室内燃烧时，导热介质盒被加热，其内装的导热介质因受热而迅速汽化，其热量瞬间经介质导热管，自下而上上升至蓄水室24顶部，介质导热管的热量被锅筒内的水吸收，水被加热。
由于锅炉蓄水室内的水温上高下低，热量往上上升，水受热后膨胀，并自下而上流动，经水自动循环管，实现锅炉内的水上，下自动循环，以达到水温加热均匀的目的。
本发明结构简单，热效率高，复燃室的结构使第一次燃烧后产生的可燃物二次燃烧，从而解决了煤炭燃烧不充分的问题，实现了锅炉无烟，本发明可以不设置烟囱，彻底解决了燃煤锅炉污染大气的问题。
附图为本发明结构主视图，图中1、排风道，2、锅筒，3、自动循环管，4、复式烟道，5、受热器，6、受热管，7、复燃室项部气孔，8、复燃室外蜂窝筒，9、复燃室内蜂窝筒，10、复燃室外密封罩，11、燃烧室壁，12燃烧室(炉膛)，13、复燃室导气管，14复燃室导气筒，15、燃烧室导气管，16、导热介质盒，17、导热介质，18、燃烧室燃烧口，19介质导热管，20、复燃室，21、复燃室内筒孔，22、复燃室外筒孔。
具体实施例方式
以一吨位锅炉为例，锅筒用厚3.0毫米钢板焊制，总高度为1500毫米，直径为1000毫米，自动循环管用直径32毫米的无缝镀锌铁管焊接，炉底用厚度为5的钢板制成，炉底与燃烧室之间的导气管用直径25毫米的无缝钢管焊接，其长度为100，共设200个导气管，燃烧室的项部为球面，其球面高度300，直径700。燃烧室用5毫米厚的铁板焊制，燃烧室经导气管支撑，悬在锅筒中，复燃室设置一个，复燃室的外蜂窝筒的外壁用厚2.0毫米铁板焊制，直径150毫米，高度150毫米，外蜂窝筒用厚2.0铁板焊制，直径130毫米，高度150毫米，筒壁上间隔20毫米均布φ5毫米的孔，通于炉底的导气筒与内蜂窝筒为一体设计，用厚2.0毫米铁板焊制，内蜂窝筒直径90毫米，高度130毫米，圆周均布φ5毫米孔，孔中心距离20毫米，筒顶中心气孔直径30毫米。导气管选内径10毫米的无缝钢管焊制，燃烧室燃烧口直径20毫米。受热器壳形体用厚1.0毫米铁板制作，壳形体球面厚度40毫米，直径160毫米，受热管用φ25毫米钢管制作，绕中心管呈放射状，周围排列10根，高度200毫米，复燃室上方设置两个受热器。燃烧室内设置4个介质盒，介质盒用厚1.0毫米铁板制作，内装1/2化学复合材料氧化溴，与介质盒连接的导热介质管选直径25毫米无缝钢管，长度20米，上端密封，下端与介质盒连接，盘成螺旋状。
权利要求
1.复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，包括风道、燃烧室、装水的锅筒、循环管，其特征在于燃烧室设置在锅筒内，燃烧室的底部接有与大气相通的导气管并由导气管支撑使其“悬”于锅筒内，燃烧室顶部至少接有一个复燃室，复燃室由内蜂窝筒和外蜂窝筒组成，内蜂窝筒置于外蜂窝筒内，外蜂窝筒外套有密封罩，内、外蜂窝筒的壁有气孔，内蜂窝筒的下部为导气筒，导气筒自上而下穿过燃烧室与大气相通，外蜂窝筒和其外的密封罩构成的环形空间下端接有导气管，导气管自下而下穿过燃烧室与大气相通，内、外蜂窝筒及其导气孔与燃烧室间密封，燃烧室顶部有与复燃室相通的燃烧口，复燃室的上方接一个受热器，受热器由一个壳体和固定在壳体上的受热管组成，受热管下端与复燃室连通，受热管上端与锅炉风道相接并连通；在燃烧室内至少有一个导热介质盒，导热介质盒的介质导热管置于锅筒内，并达到锅筒上方；在锅筒外自锅筒上方向下方接有与锅筒连通的循环管。
2.根据权利要求1所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于复燃室的上方固定两个以上的受热器。
3.根据权利要求1所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于介质导热管呈螺旋状向上。
4.根据权利要求1所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于介质导热管呈S形盘旋向上。
5.根据权利要求1所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于介质导热管由底部并联多根向上排列。
6.根据权利要求1所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于燃烧室的顶部为球面。
7.根据权利要求4或5或6或所述的复燃式低耗高效无烟绿色锅炉，其特征在于导热管内经抽真空或排空、导热管内呈负压力。
全文摘要
复燃式低耗高效无烟绿色锅炉。燃烧室的底部接有与大气相通的导气管并由导气管支撑使其“悬”于锅筒内，燃烧室顶部接有复燃室，燃烧室顶部有与复燃室相通的燃烧口，复燃室的上方接一个受热器，在燃烧室内至少有一个导热介质盒，导热介质盒的介质导热管置于锅筒内。本发明的结构简单，热效率高，复燃室的结构使第一次燃烧后产生的可燃物二次燃烧，从而解决了煤炭燃烧不充分的问题，实现了锅炉无烟，本发明可以不设置烟囱，彻底解决了燃煤锅炉污染大气的问题。
文档编号F24H7/02GK1409072SQ0112816
公开日2003年4月9日 申请日期2001年9月17日 优先权日2001年9月17日
发明者牟玉昌, 栾杰 申请人:牟玉昌, 栾杰