专利名称：节能多用炉的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种节能多用炉。
现有的燃气、燃油、型煤、电能等小型炉，其结构基本上是火管式、水管式、水套式，烟气均为直排；体积大，水容量多，水冷壁面积大，燃料燃烧不充分，有的炉膛内热流密度小，存在炉内可用能利用不充分，热效低，能耗高，有害气体和烟尘排放多，使用不安全问题。
本实用新型的目的在于，解决现有所存在的问题，提供一种具有环保、高效、节能多用炉。
本实用新型是这样实现的在炉壳内设置热交换总成，热交换总成包括固体材料构成的骨架和水套紧密配合构成的聚热筒，内腔为大炉膛；聚热筒壁上设有若干个小炉膛，使续燃室与内炉膛相通；在聚热筒和炉壳顶端设置活动炉盖，在炉壳壁上设有出烟口和二次进风口，水套设有进水口、出水口并引出炉体外。
本实用新型的优点在于，1、热交换总成包括固体材料构成的骨架和水套紧密配合构成的聚热筒，内腔为大炉膛；聚热筒壁上设有若干个小炉膛，使续燃室与内炉膛相通；使其结构紧凑，炉体积小，使用寿命长。2、炉壳内无可见水冷壁，燃料燃烧环境好，燃烧充分，高温烟气、尘粒的辐射和对流冲刷的受热面积大；滞留炉内的烟尘多，排出炉外少，可用能利用充分。聚热筒中的骨料黑度大，导热性好，骨架的密度大，聚热多，传给水套的热流密度大，水套壁导温好，水流在高温环境行程长，升温快，水流动力大，炉使用安全。3、在降低燃烧室温度情况下，炉的运行正常，炉内燃烧方式为阶段燃烧法，这就显著的降低了炉内氮氧化物的生成和排放量。
图面说明
图1为实施例1的结构示意图；图2为
图1的A-A截面图；图3为实施例2的结构示意以下结合附图详细说明实施例1如
图1、图2所示，在炉壳1内设置热交换总成，所说的热交换总成包括固体材料3构成的骨架2和水套紧密配合构成的聚热筒，内腔为大炉膛12；所说的水套由上水箱7、下水箱6和水胆4构成；聚热筒壁上设有若干个小炉膛15，使续燃室13与大炉膛12相通；在聚热筒和炉壳顶端设置活动炉盖9、活动炉盖10，在炉壳壁上设有出烟口8和二次进风口，水套设有进水口5、出水口11并引出炉体外。在炉壳内下部放置热源14。
实施例2在炉壳1内设置热交换总成，热交换总成包括固体材料3构成的骨架2和水套4紧密配合构成的聚热筒，聚热筒内腔为大炉膛10；聚热筒壁上设有若干个小炉膛11，使续燃室12与大炉膛10相通；在聚热筒和炉壳顶端设置活动炉盖6、活动炉盖8，在炉壳壁上设有出烟口7和二次进风口，水套4为螺旋状，并设有进水口5、出水口9并引出炉体外。在炉壳内下部放置热源13。
权利要求1.一种节能多用炉，在炉壳内设置热交换总成，其特征在于，热交换总成包括固体材料构成的骨架和水套紧密配合构成的聚热筒，内腔为大炉膛；聚热筒壁上设有若干个小炉膛，使续燃室与内炉膛相通；在聚热筒和炉壳顶端设置活动炉盖，在炉壳壁上设有出烟口和二次进风口，水套设有进水口、出水口并引出炉体外。
2.根据权利要求1所说的节能多用炉；其特征在于，所说的水套由上水箱7、下水箱6和水胆4构成。
3.根据权利要求1所说的节能多用炉；其特征在于，水套4为螺旋状。
专利摘要一种节能多用炉;解决了现有的燃气、燃油、型煤、电能等小型炉,烟气均为直排;体积大,水冷壁面积大,燃料燃烧不充分,热效低,有害气体和烟尘排放多的问题。在炉壳内设置热交换总成,热交换总成包括固体材料构成的骨架和水套紧密配合构成的聚热筒,聚热筒壁上设有若干个小炉膛,使续燃室与内炉膛相通;使其结构紧凑,炉体积小,使用寿命长;燃烧充分,升温快;显著的降低了炉内氮氧化物的生成和排放量。
文档编号F24B1/00GK2480724SQ01241638
公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月14日 优先权日2001年5月14日
发明者姚新安 申请人:姚新安