专利名称：高效石膏煅烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石膏煅烧设备，特别是涉及一种适合各种生产规模的高效石膏煅烧窑。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种高效石膏煅烧窑，包括由传动机构带动旋转的煅烧窑主体，其特征是所述煅烧窑主体的端部分别与预热器和出料装置密封、活动连接，预热器顶端设有排气口和进料口，底端设有热风入口；上述煅烧窑主体内腔分为煅烧带和冷却带，所述煅烧带内设有螺旋桨叶I，冷却带内安装有热风管道，该热风管道穿过出料装置与外设的热源相通，冷却带的外部还密封、活动连接有一预烧窑夹套，该预烧窑夹套上设有进料口和出料口，其内部安装有一与煅烧窑主体内物料输送方向反向的螺旋桨叶II；所述煅烧带的煅烧窑主体内壁上粘贴有耐火砖内衬；所述煅烧窑主体的进、出料端口均设有温度控制及监测装置。
本实用新型的高效石膏煅烧窑能同时完成II型无水石膏及β型半水石膏的生成，该套设备在生产II型无水石膏时(尤其是化学石膏为原料时)可同时具备对原料的预热、生料的煅烧和熟料的冷却等功能，充分利用热交换，使整套设备具有较高的热利用率，从而大大降低了产品的能耗。
本实用新型的高效石膏煅烧窑可被用于利用各类化学石膏如磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸渣石膏等为原料生产混合相粉刷石膏及其它建筑石膏制品的生产，也可用于采用天然二水石膏为原料生产混合相粉刷石膏及其它建筑石膏制品的生产。
图1为本实用新型高效石膏煅烧窑的结构示意简图。
应用本实用新型的高效石膏煅烧窑同时生产II型无水石膏及β型半水石膏的工艺过程为在运行过程中，湿物料由进料口2-1进入锥形筒式预热器3，后与锥体筒式预热器3的热风入口13进入的250-400℃的逆向热气流呈悬浮状态充分接触，在热气流从下向上、物料由上至下的过程中充分的进行热交换，脱去物料所含的附着水及部分结晶水，完成物料的预热烘干工序；当经预热器3烘干的物料进入逆流式煅烧窑主体7后，随着不断的前进与热风管道9输送来的更高温度(300-1000℃)的热气流在煅烧带A内进行热交换，从而逐步升温至650-850℃，随着温度的升高，物料逐渐从二水石膏转变为II型无水石膏，当物料离开煅烧带A后，仍然具有大量的蓄热，温度可达600-800℃，为了充分利用物料余热及解决物料冷却问题，可同时向预烧窑夹套8内添加二水石膏，在螺旋桨叶II的搅拌下，二水石膏同煅烧窑主体7内的物料反向运动，同时吸收通过冷却带B的煅烧窑主体7所传递来的热量，逐步转变为β半水石膏，而后由出料口14输出，通过上述传热过程，高温无水石膏到达出料装置10时，温度可降至200-400℃。
权利要求1.一种高效石膏煅烧窑，包括由传动机构(6)带动旋转的煅烧窑主体(7)，其特征是所述煅烧窑主体(7)的端部分别与预热器(3)和出料装置(10)密封、活动连接，预热器(3)顶端设有排气口(1-1)和进料口(2-1)，底端设有热风入口(13)；上述煅烧窑主体(7)内腔分为煅烧带(A)和冷却带(B)，所述煅烧带(A)内设有螺旋桨叶I(11-1)，冷却带(B)内安装有热风管道(9)，该热风管道(9)穿过出料装置(10)与外设的热源(12)相通，冷却带(B)的外部还密封、活动连接有一预烧窑夹套(8)，该预烧窑夹套(8)上设有进料口(2-2)和出料口(14)，其内部安装有一与煅烧窑主体(7)内物料输送方向反向的螺旋桨叶II(11-2)。
2.按权利要求1所述的高效石膏煅烧窑，其特征是所述煅烧带(A)的煅烧窑主体(7)内壁上粘贴有耐火砖内衬(15)。
3.按权利要求1所述的高效石膏煅烧窑，其特征是所述煅烧窑主体(7)的进、出料端口均设有温度控制及监测装置(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种高效石膏煅烧窑，该高效石膏煅烧窑集预热烘干、物料煅烧、熟料冷却为一体、且可在煅烧过程中同时生产II型无水石膏及β型半水石膏两种产品；本实用新型的高效石膏煅烧窑具有较高的热利用率，大大降低产品的能耗，是处理各种化学石膏以及生产混合相粉刷石膏的首选设备。
文档编号F27B5/00GK2588299SQ0229443
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者段庆奎, 王立明, 王慧琴, 董文亮, 周军璞, 于棣春 申请人:宁夏建筑材料研究院