专利名称：潜流式工频有芯组合电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工频电炉。具体说是铜板带坯连续铸造机组中的潜流式工频有芯组合电炉，适用于对铜材等有色金属的熔炼。
背景技术：
目前，在有色金属铸造行业的铜板带坯连续铸造机组中，用于熔化铜材或其它有色金属的工频感应电炉，都是由熔炼炉和保温炉组成。该熔炼炉和保温炉分别为两个互不相连的独立体，且熔炼炉的安装位置必需高于保温炉，以方便将熔炼炉内的铜液或其它有色金属熔液倒入保温炉。为将熔炼炉内的铜液或其它有色金属熔液倒入保温炉，在熔炼炉上还必需安装倾翻装置。这种工频感应电炉存在以下问题一是由于铜液从熔炼炉倒入保温炉时，是从熔炼炉口部并经过炉外流槽而进入保温炉的，铜液与炉外流槽和空气接触会使其热量散失。为次，在倾炉前需对熔炼炉中的铜液进行升温。这样一来，就会使电耗增加；二是由于铜液从熔炼炉倒入保温炉时，需经过炉外流槽并与空气相接触，使铜液吸气、吸氧和夹杂，使得铸出的铜锭质量较低；三是由于需借助倾翻装置才能将铜液从熔炼炉倒入保温炉，增加了倾翻装置，不仅使设备结构变得复杂起来，还难以操作、增加工人的劳动强度。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种潜流式工频有芯组合电炉。这种潜流式工频有芯组合电炉，不仅能耗低、铸出的铜锭质量高，而且结构简单、可降低工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术解决方案本实用新型的潜流式工频有芯组合电炉，含有支架，支架上有熔炼炉和保温炉，保温炉的炉壁下部有引铸口，熔炼炉和保温炉之下均有熔沟箱。该熔沟箱安装在支架上，其内有加热装置。其特点是熔炼炉和保温炉是在同一个炉体内腔中间设置隔墙而形成。隔墙的下部有用于使熔炼炉和保温炉连通的通孔。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的潜流式工频有芯组合电炉，其熔炼炉和保温炉是在同一个炉体中间设置隔墙而形成，且靠近该隔墙的下部加工有通孔，熔炼炉中的铜液可从该通孔自动流入保温炉，解决了传统工频电炉铜液流经流槽时的热量损失，从而大大降低了能耗。
又由于所说的熔炼炉和保温炉是在同一个炉体内腔中间设置隔墙而形成，隔墙的底部有用于使熔炼炉和保温炉连通的通孔。熔炼炉中的铜液可从隔墙底部的通孔自动流入保温炉中，铜液不会与流槽和空气接触，可避免铜液吸气、吸氧、夹杂的情况发生，铸出的铜锭质量较高。
另外，由于熔炼炉和保温炉是在同一个炉体内腔中间设置隔墙而形成，隔墙的底部有用于使熔炼炉和保温炉连通的通孔，铜液可通过隔墙下部的潜流通道自动流入保温炉，省去了倾翻装置，不仅使设备结构大大简化，还可降低工人的劳动强度。
附图是本实用新型的潜流式工频有芯组合电炉结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的潜流式工频有芯组合电炉，含有支架(2)，该支架为矩形，其上有炉体。该炉体的内腔中间有隔墙(7)，从而将炉体分为两个炉即熔炼炉(8)和保温炉(6)。所说的隔墙(7)下部加工有用作潜流通道的通孔(3)，与该通孔相对应的保温炉(6)炉壁上加工有引铸口(4)。所说的通孔(3)与引铸口(4)同高，也可高于引铸口(4)。所说的炉体外层(10)为钢板，内层(5)为耐火砖砌成。也可根据保温的需要，在熔炼炉(8)与其底部的熔沟箱(1)间、保温炉(6)与其底部的熔沟箱(1)间和熔炼炉(8)的内、外层之间设置保温材料(9)，该保温材料为石英砂。所说的隔墙(7)亦是用耐火砖砌成。
熔炼炉(8)和保温炉(6)的底部对应位置，均安装有熔沟箱(1)，该熔沟槽内均有加热装置。
权利要求1.潜流式工频有芯组合电炉，含有支架(2)，支架上有熔炼炉(8)和保温炉(6)，保温炉(6)的炉壁下部有引铸口(4)，熔炼炉(8)和保温炉(6)之下均有熔沟箱(1)；该熔沟箱安装在支架上，其内有加热装置；其特征在于熔炼炉(8)和保温炉(6)是在同一个炉体内腔中间设置隔墙(7)而形成；隔墙(7)的下部有用于使熔炼炉(8)和保温炉(6)连通的通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的潜流式工频有芯组合电炉，其特征在于隔墙(7)下部的通孔(3)与引铸口(4)同高。
3.根据权利要求1所述的潜流式工频有芯组合电炉，其特征在于隔墙(7)下部的通孔(3)的高度高于引铸口(4)。
专利摘要本实用新型公开一种潜流式工频有芯组合电炉。它含有支架，支架上有熔炼炉和保温炉，保温炉的炉壁下部有引铸口，熔炼炉和保温炉之下均有熔沟箱。该熔沟箱安装在支架上，其内有加热装置。其特点是熔炼炉和保温炉是在同一个炉体内腔中间设置隔墙而形成。隔墙的下部有用于使熔炼炉和保温炉连通的通孔。这种潜流式工频有芯组合电炉，不仅能耗低、铸出的铜锭质量高，而且结构简单、可降低工人的劳动强度。适用于铜板带坯连续铸造机组中对铜材等有色金属的熔炼。
文档编号F27B14/00GK2641557SQ0325898
公开日2004年9月15日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者万亚旭 申请人:孙齐良