专利名称：工频炉电热线路结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电热装置，特别适用于工频炉的电加热结构。
技术背景现有的工频感应炉电流工作结构是一般的单相负载形式，通过从直接接入外部电 源，将交流电输入电缆接入整流器的输入端，整流器的出口端接入到可控硅静止变频器进 口端，再由该有变频器的出口端串联至变压器进口端，降压为三相工频电流后，接入变频器 进口端进行三相桥式半控全波整流和电抗器滤波，再从变频器出口端接出至工频炉的感应 线圈产生热能进行加热生产。该可控硅静止变频器与一般发电机组相比有一定优势，但尚 存在对制造元件的质量和维护要求高，受电源电压和负载的变化影响大，工作不是很稳定 等问题，同时产生较高的维护成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种工频炉电热线路结构。本实用新型的方案是整流变压器输出端与一个或两个逆变桥输入端线路连接， 逆变桥输出端与一个工频炉感应线圈线路连接。本实用新型的优点在于这种逆变控制工作的明显好处是加强了在感应线圈中 的磁力线密度，并通过对这些磁力线在感应线圈中的切割来产生更强有力的涡流形熔融钢 水，持续保持一定的工作时长，使钢水达到需要的出炉温度和更好的混合比。相比原有的单 相负载电流，新的设计提供了更好的结构与更稳定的电流，维护上也更为简单方便。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构包括工频炉感应线圈(4)，其特征在于整流变压器(1)输出端 与一个或两个逆变桥(3)输入端线路连接，逆变桥(3)输出端与一个工频炉感应线圈(4) 线路连接。我们对该工频炉的改进主要是将原有的单相负载感应电路结构换为串联逆变感 应电路。新的电路结构与原有单相负载式有所不同，该结构并没有采用原有的整流器(2) 和变电阻等设备，其配件根据新结构设计。其电流的运行结构为通过采用接入输入电路 端，接入到整流变压器(1)输入端，进行全波整流后经滤波电抗器滤波后获得一个波形平 稳的直流电流，此时与原有单相电路不同，新的结构是在此处提供一个逆变桥(3)，将以上 滤波后的直流电接入逆变桥(3)，进行可控硅的轮番导通和关断，使直流电变成频率可调的 工频电流，增加了逆变效果，提供更小的整流开机浪涌电流和更优的电磁兼容效果，之后将 逆变控制的电流接入电炉的感应线圈(4)中进行生产。
3[0009]整流器(2)前后级都采用电流型控制芯片，具有快速的响应。对使用不当或负载 故障造成的输出短路提供快速的保护。提高了系统的可维护性和可靠性。内部具有输入过 欠压检测和保护、输出过压保护、过流保护、过热保护等。将现有工频炉的感应电路部分根据串联逆变原理改造，设置两个逆变桥(3)。这样 就可以保证一台电源可以同时向两台电炉馈电熔炼，亦可以一台炉子熔炼，另一台保温。交 流电通过整流变压器(1)后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感 应线圈(4)里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的 金属材料，在金属材料中产生很大的涡流熔融钢水，出炉浇注。由于用电频率增大，电容和 感应线圈(4)里流过的交变电流增大，感应线圈(4)中产生密度更高的磁力线，更强大的涡 流效应会使相应的钢料更迅速熔化和更好地混合，从而有效地提高钢水的出钢效率。此种供电方式是一台电源可以同时向两台电炉馈电熔炼，亦可以一台炉子熔炼， 另一台保温。逆变部分是由两个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中，整 流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0. 95 (整流输出电压Ud恒定不变)，串联 电路功率输出通过调节逆变导通角大小来控制。
权利要求工频炉电热线路结构，包括工频炉感应线圈(4)，其特征在于整流变压器(1)输出端与一个或两个逆变桥(3)输入端线路连接，逆变桥(3)输出端与一个工频炉感应线圈(4)线路连接。
专利摘要工频炉电热线路结构，涉及电热装置。包括工频炉感应线圈，其特征在于整流变压器输出端与一个或两个逆变桥输入端线路连接，逆变桥输出端与一个工频炉感应线圈线路连接。优点在于这种逆变控制工作的明显好处是加强了在感应线圈中的磁力线密度，并通过对这些磁力线在感应线圈中的切割来产生更强有力的涡流形熔融钢水，持续保持一定的工作时长，使钢水达到需要的出炉温度和更好的混合比。相比原有的单相负载电流，新的设计提供了更好的结构与更稳定的电流，维护上也更为简单方便。
文档编号H05B6/06GK201758467SQ20102018218
公开日2011年3月9日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者刘君君, 刘渊毅, 郑明华, 郭艇, 黄志达 申请人:三明市毅君机械铸造有限公司