单晶铜杆生产工艺的制作方法
【专利说明】 单晶铜杆生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铜杆生产工艺，具体涉及一种单晶铜杆生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]单晶铜杆是采用定向凝固技术和连续铸造技术相结合而生产出的一种新型铜材，它与目前应用的多晶铜相比延伸率增加约80%，电阻率降低16%左右，并取消了横向晶界，从而大大提高了导体的导电性和信号传递的保真性，可广泛用于民用电子、音像设备、高清晰度电视等领域。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种单晶铜杆生产工艺，工艺流程短，工序易于控制。
[0007]本发明提供的单晶铜杆生产工艺，工艺流程包括:电解铜板一工频感应炉熔炼一保温一热型连铸一盘线。其中，采用工频有芯感应炉熔炼，铜液液面用经过蒸馏水的木炭严密覆盖，铸型口温度1108?1100°C，连铸速度为100?150mm/min，液位高度为5?10mm，冷却水量为25?50L/h，冷却距离为30?40mm。
[0008]本发明提供的单晶铜杆生产工艺，其有益效果在于，工艺流程短，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，工序容易控制，成品率高，降低了劳动强度。产品延伸性好，导电率高，表面光亮。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的单晶铜杆生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]工艺流程包括:电解铜板一工频感应炉熔炼一保温一热型连铸一盘线。其中，采用工频有芯感应炉熔炼，铜液液面用经过蒸馏水的木炭严密覆盖，铸型口温度1108?1100°C，连铸速度为100?150mm/min，液位高度为5?10mm，冷却水量为25?50L/h，冷却距离为30?40mm。
【主权项】
1.一种单晶铜杆生产工艺，其特征在于，工艺流程包括:电解铜板一工频感应炉熔炼—保温一热型连铸一盘线；其中，采用工频有芯感应炉熔炼，铜液液面用经过蒸馏水的木炭严密覆盖，铸型口温度1108?I100C，连铸速度为100?150mm/min，液位高度为5?10mm，冷却水量为25?50L/h，冷却距离为30?40mm。
【专利摘要】本发明公开了一种单晶铜杆生产工艺，工艺流程包括：电解铜板→工频感应炉熔炼→保温→热型连铸→盘线。其中，采用工频有芯感应炉熔炼，铜液液面用经过蒸馏水的木炭严密覆盖，铸型口温度1108～1100℃，连铸速度为100～150mm/min，液位高度为5～10mm，冷却水量为25～50L/h，冷却距离为30～40mm。工艺流程短，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，工序容易控制，成品率高，降低了劳动强度。产品延伸性好，导电率高，表面光亮。
【IPC分类】B22D11-16
【公开号】CN104625002
【申请号】CN201310549438
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日