专利名称：一种纯铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纯铜冷却壁，属炼铁高炉炉体冷却设备。
背景技术：
目前，国内外高炉铜冷却壁主要有两种类型，一种是连铸铜坯作壁体，铜含量≤99.9％，热导率≈300W/(m·K)，冷却介质通道截面形状采用扁圆型的，因为在截面积相等的情况下，扁圆形的周长要大于圆形的周长，所以扁圆形的热交换面积大于圆形通道的热交换面积，但是连铸铜坯纯度较低，材质疏松，故热导率低，使其冷却介质的消耗量增加，运行费用高；另一种冷却壁是采用轧制铜板作壁体，铜含量≥99.90％，热导率≥370(W/m·K)，但冷却介质通道只能靠深孔钻加工成圆形，这种圆形通道的热交换面积小，且钻制深孔难度很大，后来有人提出复合圆形通道，钻制难度更大，因而成本较高，制约了铜冷却壁的推广。现有的整体盖板组合型纯铜冷却壁冷却水通道存在相互串水现象，也不够理想。
发明的内容为了兼顾高炉铜质冷却壁高热导率、大热交换面积、高生产率和低成本问题，本实用新型提供了一种单通道组合型纯铜冷却壁。
本实用新型解决了其技术问题所采用的技术方案是组合型纯铜冷却壁的通道体和盖板用含铜≥99.90％，热导率≥370W/(m·K)的轧制铜板制作。通道体朝向盖板的一侧开设有与纵向中心线互相平行、中心距相等的纵向异形槽，该槽可采用铣削和刨削方法完成，槽口四周加工有平台，盖板放入平台上，四周连续焊接而成。通道两端在壁体的冷面一侧焊接安装有轴线垂直于通道中心线并与通道相连的进出水管，壁体上开设有轴线垂直于通道中心线的安装孔和测温孔。壁体的热面可以是光面，也可以是加工出相互平行的横向燕尾槽。进出水管采用无缝钢管或无缝铜管，进出水管插入焊接于壁体冷面的护管之内，并与之焊成一体。
本实用新型的积极效果是，在保持了轧制铜板高热导率的同时，又增加了热交换面积，尤其是组合结构，使得冷却水通道不仅机加工便利，生产率高，成本低，而且，位置加工精确，粗糙度低，且两端无工艺孔，不需要塞焊，质量隐患少。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的A-A剖面图。
图3为
图1的俯视图。
图4为
图1的B-B剖面图。
具体实施方式
本实用新型纯铜冷却壁采用轧制铜板制作，其结构如
图1、图2、图3所示，主要有通道体1、盖板2、吊装环3、护管4和进出水管5组成。盖板2的外表面(即装有进出水管的一面)为光滑平面，通道体1的热面(即朝向炉内的一面)既可以是光滑面也可以开设有互相平行的横向燕尾槽。在通道体1的冷面(即朝向炉外的一面)上开设有与纵向中心线相互平行、中心距相等的冷却水通道6，冷却水通道截面可以是矩形、梯形或其它异形截面。如图2所示，纵向通道6的两端朝盖板1的外表面的一侧安装有轴线垂直于通道中心线且与通道相通的进出水管5，进出水管5为无缝钢管或无缝铜管，插入焊接于壁体冷面的护管4之内，并与之焊成一体。壁体上开设有轴线垂直于纵向通道中心线的安装孔7和测温孔8。吊装环3通过螺纹连接于壁体的上端面。
冷却壁通过吊装环3吊起，在高炉炉壳内就位后，切割去吊装环3，螺栓通过安装孔7把冷却壁固定在炉壳内，一块块冷却壁构成高炉的冷却层，壁体上的测温孔8内装有监测冷却壁温度的热电偶。
权利要求1.一种纯铜冷却壁，包括壁体、吊装环、护管和进出水管，其特征是壁体由通道体(1)和盖板(2)组焊而成，壁体内设有中心线互相平行、中心距相等的通道(6)，通道(6)的两端朝冷面的一侧有轴线垂直于通道(6)中心线且与通道(6)相通的水管(5)，壁体上开设有轴线垂直于通道(6)中心线的孔(7)和孔(8)，壁体热面可以是光面，也可以开设互相平行的横向燕尾槽。
2.根据权利要求书1所述的纯铜冷却壁，其特征是构成壁体的通道体(1)和盖板(2)均采用轧制纯铜板制造。
3.根据权利要求书1所述的纯铜冷却壁，其特征是冷却水通道(6)截面形状可以是矩形、梯形或椭圆形。
4.根据权利要求书1所述的纯铜冷却壁，其特征是各通道各自独立，相互不存在串水现象。
专利摘要一种应用于高炉炼铁的纯铜冷却壁，壁体由通道体和盖板组焊而成，通道体和盖板均采用轧制纯铜板制造，通道体朝冷面的一侧设有一组纵向异形截面槽，每个槽由独立的盖板焊接覆盖，每个通道两端焊接有垂直于壁体冷面的进出水管。该冷却壁热导率高，热交换面大，尤其组合结构的冷却水通道，不仅机加工便利，生产率高，成本低，而且，位置加工精确，粗糙度低，且两端无工艺孔，不需要塞焊，质量隐患少。
文档编号F28F21/08GK2729080SQ20032012824
公开日2005年9月28日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者刘永俊 申请人:刘永俊