本发明涉及铜线加工工艺技术领域，尤其涉及超细铜线的热镀锡工艺。
背景技术：
在电线电缆生产中,最常用的镀覆导线是镀锡铜线,它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯,以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题,同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。
目前,我国线缆行业镀锡铜线的生产,主要有化学镀锡 (电镀锡)和物理镀锡(热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式,它的主要优点是镀层厚度均匀,并可任意控制,但其工艺较热镀锡复杂,操作要求严格,设备价格较高。热镀锡工艺简单,且设备价格低, 因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同,生产的镀锡铜线的质量也各不相同。尤其是在超细铜线（直径小于0.2mm）的热镀锡工艺中，很容易产生断线、锡层脱落等问题。
技术实现要素：
本发明提供一种超细铜线的热镀锡工艺，可以有效降低断线、锡层脱落的几率,包括步骤:
1）采用纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径小于0.2mm的铜线；
2）退火;退火温度为230~260℃，退火时间≥11S；
3）酸洗;采用氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液作为酸洗液，并采用毛毡压线的方式，用酸洗液定期的浇注在毛毡上；
4）热镀锡;锡炉中熔化的锡液温度控制在240~260℃，镀锡模采用钻石模，镀锡模的孔径比铜线直径大0.001mm。
5）冷却;用水对镀锡后的铜线进行冷却，采用毛毡压线的方式，将水淋注在毛毡上，然后使用风机对铜线进行风冷，并将铜线上的水吹干；
6）牵引收线。
优选的，在热镀锡时，在熔化的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉，以隔绝空气与锡液表面的接触，防止锡液表面氧化。
优选的，热镀锡采用2号锡料。
优选的，在热镀锡时，每隔半个月更换一次锡液。
优选的，铜线在锡炉中的时间不小于0.02S。
优选的，牵引收线时，牵引速度为120~150m/min
本发明提供的超细铜线的热镀锡工艺，通过控制铜丝含铜量，采用酸洗方法将铜丝表面充分清洁，并采用合适的退火温度进行退火处理从而提高铜丝的抗拉强度，并在镀锡完成后采用水冷结合风冷的方式，使焊层快速冷却牢靠的粘覆在铜丝表面，可有效降低断线、锡层脱落的几率。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
在具体实施时,首先原料需选择纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径小于0.2mm的铜线,选用纯度高的铜杆可避免因铜线上氧化杂质较多使得后续镀锡时锡层附着不牢固；然后将铜线进行退火，退火温度设定为250℃，时间为12S；接着采用氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液作为酸洗液，将酸洗液定期的浇注在毛毡上，并采用毛毡压线的方式进行酸洗，以去除铜线表面的氧化杂质；酸洗完成后进入锡炉进行镀锡，其中锡液温度控制在250℃，镀锡模需采用钻石模，以保证较好的锡层形态，刮锡模的孔径比铜线直径大0.001mm，热镀锡所用锡锭可参考GB/T728-1984中二号锡的技术要求；在热镀锡时，在熔化的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉，以隔绝空气与锡液表面的接触，防止锡液表面氧化，并每隔半个月更换一次锡液；为保证锡液充分附着于铜线表面，形成附着良好的锡层，铜线在锡炉中的时间不小于0.02S；最后牵引收线时，为防止断线，牵引速度不宜过快，以120 m/min为宜。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。