一种铜线镀锡炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种铜线镀锡装置，具体涉及一种铜线镀锡炉。
【背景技术】
[0002]铜线镀锡广泛应用于电线、电缆、漆包线生产中，铜线镀锡可增加铜的焊接性和装饰性，且不影响导电性，可用于电子工业、家具器具、食品包装等方面，传统的镀锡铜线生产需要用到酸洗，对作业环境有一定的影响，且施工及作业的安全性得不到保障，镀锡成本高，基于此，设计一种铜线镀锡炉还是很有必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种铜线镀锡炉，结构简单，设计合理，保证作业环境安全无污染，提高施工和操作的安全性，镀锡成本低，实用性强，易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种铜线镀锡炉，包括炉体、隔热保温棉、加热管、拉丝模具和热电偶，炉体采用不锈钢炉体，炉体内包裹有隔热保温棉，炉体的底部为凹形，凹形底的表面设有加热管，炉体的锡槽内放焊锡条，通过加热管融化，炉体的槽内设有用于控制温度的热电偶，炉体侧壁的铜线入口和铜线出口处水平对应设置有一套拉丝模具，出口模具略紧，防止锡液溢出，炉体上方设置有盖子。
[0005]作为优选，所述炉体内锡槽的上半部分右侧凸出设置，凸出的炉体侧设置有阀门，阀门可将锡液回收利用。
[0006]作为优选，所述镀锡炉的镀锡工艺流程为铜线经过放卷机，拉到模具矫直滑轮处进行矫直，再进入刷洗机经过铜刷刷洗，进行表面处理，刷洗机后设置助焊剂槽，铜线经过焊剂槽后进行加热，进入镀锡炉镀锡，镀锡完后经过冷却槽冷却后进入牵引机，铜线经过牵引通过收卷机进行收卷。
[0007]本发明的有益效果:(1)镀锡工艺通过物理机械原理，保证作业环境无污染，更为环保；
[0008](2)镀锡炉制作简便，锡炉可以倾倒回收利用，节约成本；
[0009](3)提高施工和操作的安全性，稳定实用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种铜线镀锡炉，包括炉体1、隔热保温棉2、加热管3、拉丝模具4和热电偶5，炉体1采用不锈钢炉体，炉体1内包裹有隔热保温棉2，炉体1的底部为凹形，凹形底的表面设有加热管3，炉体1的锡槽内放焊锡条，通过加热管3融化，炉体1的槽内设有用于控制温度的热电偶5，炉体1侧壁设置有一套拉丝模具4，炉体1上方设置有盖子6。
[0015]值得注意的是，所述炉体1内锡槽的上半部分右侧凸出设置，凸出的炉体1侧设置有可将锡液回收利用的阀门7 ;所述拉丝模具4水平对应设置在炉体1的铜线入口和铜线出口，出口模具稍微紧一点，防止锡液溢出。
[0016]此外，所述镀锡炉的镀锡工艺流程为铜线经过放卷机8，拉到模具矫直滑轮9处进行矫直，再进入刷洗机10经过铜刷刷洗，进行表面处理，刷洗机10后设置助焊剂槽，铜线经过焊剂槽后进行加热，进入镀锡炉镀锡，镀锡完后经过冷却槽11冷却后进入牵引机12，铜线经过牵引通过收卷机13进行收卷。
[0017]本【具体实施方式】的特点主要是铜线经过刷洗机10铜刷清理后，通过物理加热的方式镀锡及自来水冷却，提高施工和操作的安全性，而且镀锡完成后炉子还可以向一方倾倒，从另一侧的阀门7处将多余的锡液倒出，便以回收利用。
[0018]本【具体实施方式】制作简便，节约成本，较市场上的镀锡装置一般铜线直径在4mm左右，本装置镀锡铜线最大直径可以达到20_-25_，稳定安全，具有广阔的市场应用前景。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铜线镀锡炉，其特征在于，包括炉体(1)、隔热保温棉(2)、加热管(3)、拉丝模具(4)和热电偶(5)，炉体(1)采用不锈钢炉体，炉体(1)内包裹有隔热保温棉(2)，炉体(1)的底部为凹形，凹形底的表面设有加热管(3)，炉体1)的锡槽内放焊锡条，通过加热管(3)融化，炉体(1)的槽内设有用于控制温度的热电偶(5)，炉体(1)侧壁设置有一套拉丝模具(4)，炉体(1)上方设置有盖子(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡炉，其特征在于，所述炉体(1)内锡槽的上半部分右侧凸出设置，凸出的炉体(1)侧设置有可将锡液回收利用的阀门(7)。3.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡炉，其特征在于，所述的拉丝模具(4)水平对应设置在炉体(1)的铜线入口和铜线出口。4.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡炉，其特征在于，所述镀锡炉的镀锡工艺流程为铜线经过放卷机(8)，拉到模具矫直滑轮(9)处进行矫直，再进入刷洗机(10)经过铜刷刷洗，进行表面处理，刷洗机(10)后设置助焊剂槽，铜线经过焊剂槽后进行加热，进入镀锡炉镀锡，镀锡完后经过冷却槽(11)冷却后进入牵引机(12)，铜线经过牵引通过收卷机(13)进行收卷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线镀锡炉，它涉及一种铜线镀锡装置。它包括炉体、隔热保温棉、加热管、拉丝模具和热电偶，炉体采用不锈钢炉体，炉体内包裹有隔热保温棉，炉体的底部为凹形，凹形底的表面设有加热管，炉体的锡槽内放焊锡条，通过加热管融化，炉体的槽内设有用于控制温度的热电偶，炉体侧壁的铜线入口和铜线出口处水平对应设置有一套拉丝模具，出口模具略紧，防止锡液溢出，炉体上方设置有盖子。本发明保证作业环境安全无污染，提高施工和操作的安全性，镀锡成本低，实用性强，易于推广使用。
【IPC分类】C23C2/02, C23C2/08, C23C2/38
【公开号】CN205046184
【申请号】CN201520797112
【发明人】胡海峰, 胡连峰
【申请人】嘉兴嘉合电力设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月13日