本发明属于热镀锌技术领域，更具体地说，尤其涉及一种热镀锌生产工艺。
背景技术：
镀锌是一种经常采用的经济而有效的钢板防腐方法，镀锌后的钢板广泛应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，如建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等；汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。热镀锌由于工艺简单并且表面镀层附着性好在镀锌工艺中应用最为广泛，热镀锌就是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。
热镀锌的方法较多，生产工艺主要有：溶剂法、惠林法、森吉米尔法、赛拉斯法、改进型的森吉米尔法和美钢联法。目前广泛采用的是改进型森吉米尔法、美钢联法。
改进型的森吉米尔法的特点是无氧化加热，与原森吉米尔法的主要区别在于把氧化还原炉改成无氧化快速加热炉(NOF炉)，在表面去污的同时，同时提高了加热温度，带钢表面的油污不是通过燃烧去掉，而是靠弱还原性气氛高温挥发掉，这样不仅保持了原板的表面，而且简化工艺，减少污染，降低消耗，达到了高产量、高质量的目的。但是，改进型森吉米尔法也有缺点，残留在油脂中的大量夹杂(灰尘等)带入无氧化预热炉后，油脂很快挥发，但赃物仍残留在带钢表面，使锌层附着性差。为了解决这一问题，近些年来有的厂家在入口段增设了预清洗或电解清洗设施，从而使改进型森吉米尔法工艺更加完善，产品质量进一步提高。
我国宝钢1#热镀锌机组、武钢、攀钢以及马钢1#热镀锌机组均采用了改进型森吉米尔法。美钢联法生产的产品主要用于高档轿车和高档家电行业，且投资高，而宗承公司1#热镀锌线的产品主要是为建筑行业服务的，因此1#热镀锌采用改进型森吉米尔法，设备由印度FPE公司制造。现代化的热镀锌机组正朝着多功能的方向发展，常规的热镀锌机组不仅可以生产纯镀锌或纯镀铝产品，而且还可以生产锌铝合金镀层板(GF)。与纯镀锌比较，这些产品具有较薄的镀层(最小可达80g/m，双面)，同时还具有下列优点：较高的防腐性，较高的温度稳定性，可塑性好，可涂性好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热镀锌生产工艺，包括如下步骤：
S1、合格的冷轧钢卷由行车吊运到1#、2#入口钢卷鞍座上，分别1#、2#入口钢卷小车从钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#开卷机；
S2、在钢卷装到开卷机上以前，由1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自动对中；
S3、在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向，然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部位，切除废料由废料处理系统收集处理；剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一起；从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给；
S4、带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表面的水份；
S5、带钢清洗后经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行；
S6、干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉，带钢经L型退火炉退火达到镀锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅；熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统自动调节到所需要的镀层重量；
S7、带钢镀锌后先通过空气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量；
S8、测量后的带钢进入四辊式光整机和六辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢的机械性能、外形和表面质量；其中光整机的最大延伸率为2％，拉伸矫直机的最大延伸率为2％，在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫直机对张力的需要；
S9、由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带钢进入干燥器，带钢表面干燥并经过张紧辊改变张力后进入表面处理装置；该装置采用铬酸盐钝化处理，该系统作用是防止镀锌带钢表面生白锈；
S10、钝化处理后的带钢经干燥器、转向辊、带钢支撑等进入出口活套，出口活套的作用是当出口停机或降速、剪切或加减速时有足够的缓冲时间保证工艺段的连续生产，带钢出活套后由出口飞剪根据需要进行钢带的分卷、切除焊缝区以及试验取样，且切除废料由废料收集系统收集后处理；
S11、带钢由张力卷取机卷取成一定重量的钢卷，最终由出口钢卷小车从卷取机卷筒上取下，运送至称重装置和打包机处打包、称重，然后由行车从钢卷鞍座上吊运到成品运输过跨车上，运送到成品库堆放或进入下道生产工序。
优选的，所述清洗段包括碱洗、热漂洗和带钢干燥器，该段用来洗去带钢表面的轧制油和铁粉。
优选的，所述退火炉为L型无氧化连续式退火炉，包括预热段(PH)及无氧化段(NOF)、辐射管段(RTF)、喷射冷却段(JCF)，预热段及无氧化段为立式，辐射管段(RTF)、喷射冷却段(JCF)为水平式；退火炉能力：35t/h，带钢规格0.35×1250mm，工艺速度：170m/min。
优选的，所述拉伸矫直机为矫拉伸矫直机系六辊式，带有3套弯曲辊，反弯辊和矫直辊箱，工作辊和支承辊不传动。
本发明的技术效果和优点：
1)自动测量钢卷外径和宽度，以进行钢卷在开卷机上自动对中；
2)双切剪切除带钢头尾超差和变形部分；
3)入口清洗段去除带钢表面的轧制油、铁粉等，保证产品质量；
4)采用L型连续退火炉对带钢进行连续退火，退火炉由预热和无氧化段、辐射管段、喷射冷却段组成；
5)采用锌锅能力为0～180t，且锌锅外部尺寸：6255(长)×5250(宽)×3625(深)mm，而且带有液位传感器的感应加热陶瓷锌锅在线更换，用于产品镀层种类的改变；
6)设有镀层重量的测量装置，实现镀层重量动态闭环控制；
7)镀后的带钢冷却，除了风冷外，还配有淬火槽，调节灵活；
8)采用湿式光整和六辊式矫拉伸矫直机，改善带钢机械性能、外形和表面质量；
9)设有纯锌镀层表面钝化(1CGL)装置以保护镀层表面；
10)采用飞剪进行分卷；
11)在生产线的入口和出口都设置了立式活套对带钢进行缓冲和调节，有利于整条生产线的连续协调生产。
综上所述：本发明设计合理，加工成本低、生产效率高等优点；锌锅内底渣很少，浮渣减少20％，镀层附着力优良，镀层耐腐蚀性提高2倍。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种热镀锌生产工艺，包括如下步骤：
S1、合格的冷轧钢卷由行车吊运到1#、2#入口钢卷鞍座上，分别1#、2#入口钢卷小车从钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#开卷机；
S2、在钢卷装到开卷机上以前，由1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自动对中；
S3、在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向，然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部位，切除废料由废料处理系统收集处理；剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一起；从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给；
S4、带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表面的水份；
S5、带钢清洗后经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行；
S6、干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉，带钢经L型退火炉退火达到镀锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅；熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统自动调节到所需要的镀层重量；
S7、带钢镀锌后先通过空气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量；
S8、测量后的带钢进入四辊式光整机和六辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢的机械性能、外形和表面质量；其中光整机的最大延伸率为2％，拉伸矫直机的最大延伸率为2％，在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫直机对张力的需要；
S9、由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带钢进入干燥器，带钢表面干燥并经过张紧辊改变张力后进入表面处理装置；该装置采用铬酸盐钝化处理，该系统作用是防止镀锌带钢表面生白锈；
S10、钝化处理后的带钢经干燥器、转向辊、带钢支撑等进入出口活套，出口活套的作用是当出口停机或降速、剪切或加减速时有足够的缓冲时间保证工艺段的连续生产，带钢出活套后由出口飞剪根据需要进行钢带的分卷、切除焊缝区以及试验取样，且切除废料由废料收集系统收集后处理；
S11、带钢由张力卷取机卷取成一定重量的钢卷，最终由出口钢卷小车从卷取机卷筒上取下，运送至称重装置和打包机处打包、称重，然后由行车从钢卷鞍座上吊运到成品运输过跨车上，运送到成品库堆放或进入下道生产工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。