1.一种热镀锌生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、合格的冷轧钢卷由行车吊运到1#、2#入口钢卷鞍座上，分别1#、2#入口钢卷小车从钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到1#、2#开卷机；
S2、在钢卷装到开卷机上以前，由1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自动对中；
S3、在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向，然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部位，切除废料由废料处理系统收集处理；剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一起；从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给；
S4、带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表面的水份；
S5、带钢清洗后经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行；
S6、干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉，带钢经L型退火炉退火达到镀锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅；熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统自动调节到所需要的镀层重量；
S7、带钢镀锌后先通过空气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量；
S8、测量后的带钢进入四辊式光整机和六辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢的机械性能、外形和表面质量；其中光整机的最大延伸率为2％，拉伸矫直机的最大延伸率为2％，在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫直机对张力的需要；
S9、由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带钢进入干燥器，带钢表面干燥并经过张紧辊改变张力后进入表面处理装置；该装置采用铬酸盐钝化处理，该系统作用是防止镀锌带钢表面生白锈；
S10、钝化处理后的带钢经干燥器、转向辊、带钢支撑等进入出口活套，出口活套的作用是当出口停机或降速、剪切或加减速时有足够的缓冲时间保证工艺段的连续生产，带钢出活套后由出口飞剪根据需要进行钢带的分卷、切除焊缝区以及试验取样，且切除废料由废料收集系统收集后处理；
S11、带钢由张力卷取机卷取成一定重量的钢卷，最终由出口钢卷小车从卷取机卷筒上取下，运送至称重装置和打包机处打包、称重，然后由行车从钢卷鞍座上吊运到成品运输过跨车上，运送到成品库堆放或进入下道生产工序。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产工艺，其特征在于：所述清洗段包括碱洗、热漂洗和带钢干燥器，该段用来洗去带钢表面的轧制油和铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产工艺，其特征在于：所述退火炉为L型无氧化连续式退火炉，包括预热段及无氧化段、辐射管段、喷射冷却段，预热段及无氧化段为立式，辐射管段、喷射冷却段为水平式；退火炉能力：35t/h，带钢规格0.35×1250mm，工艺速度：170m/min。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产工艺，其特征在于：所述拉伸矫直机为矫拉伸矫直机系六辊式，带有3套弯曲辊，反弯辊和矫直辊箱，工作辊和支承辊不传动。