太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的设备的制作方法与工艺

本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种能够提高太阳能电池转换效率的设备。

背景技术：
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流。太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，当太阳能硅片的技术虽然已经较为成熟，但转换效率一直不高，在实验室里最高的转换效率为24.7％，在大规模生产时的转换效率为18％。由于太阳能硅成本价格高，大幅度降低其成本很困难，只有大规模生产时太阳能硅片的转换效率提高，企业的生产成本才能够真正的得到降低。

技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的太阳能硅片转换效率低的问题，本发明提供一种能够用来提高太阳能转化效率的方法及用于实现该方法的设备。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的方法：步骤1、将太阳能硅片放置在加热机构上，并通过压紧机构锁紧；步骤2、将镀银铜线或镀锡铜线放置在放线机构上；步骤3、将铜线穿过缓冲机构和导向机构并通过后端压紧机构压紧；步骤4、将太阳能硅片通过加热机构加热到设定值；步骤5、抹平机构将镀银铜线或镀锡铜线抹平贴覆在太阳能硅片上。步骤6、剪线机构将铜线剪断，取出制得的成品。进一步的，所述镀银铜线时太阳能硅片的加热温度为60-100度。进一步的，所述镀锡铜线时太阳能硅片的加热温度为60-100度。进一步的，包括机架、传动机构、控制模块、压紧机构、加热机构、放线机构、主动轮、缓冲机构、导向机构、剪线机构、抹平机构、后端压紧机构、总电源开关和总气阀；所述传动机构固定在机架的前后两侧，横穿整个机架内部；所述控制模块通过连接杆固定在机架的入口侧壁上；所述加热机构固定在两条传动机构之间；加热机构的上顶部与传动机构在同一水平面；加热机构与机架入口之间间隔一定距离；所述压紧机构与加热机构配合使用；所述放线机构、主动轮、缓冲机构、导向机构、剪线机构、抹平机构、和后端压紧机构从左至右相互配合共同组成机头组件；所述机头组件固定在传动机构靠近出口端；所述总电源开关和总气阀分别固定在入口侧壁上；所述控制模块分别与传动机构、压紧机构、加热机构、放线机构、主动轮、导向机构、剪线机构、抹平机构、后端压紧机构、总电源开关和总气阀电连接；所述总气阀分别与压紧机构、放线机构、导向机构、剪线机构、抹平机构、后端压紧机构气路连接。进一步的，所述加热机构与机架入口之间间隔为机头组件的距离。采用本发明的技术方案，加热模块将太阳能硅片加热到设定的温度，加热完成的后，机头组件通过传动机构想入口端移动，同时带动将镀银铜线或镀锡铜线经过放线机构、主动轮、缓冲结构及导线机构调整到与太阳能硅片适合的位置，后端压紧机构将镀银铜线或镀锡铜线夹持牢固；经过抹平机构的抹平处理后将镀银铜线或镀锡铜线完全贴覆在太阳能硅片上，贴覆完全之后剪线机构将镀银铜线或镀锡铜线的剪切，完成这个工作流程。太阳能硅片贴覆了镀银铜线或镀锡铜线之后，极大地提高了太阳能电池的转换效率。本发明所采用的设备，结构简单，使用方便，自动化程度较高，极大地提高了大规模生产的工作效率。附图说明图1是用于太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的机器的正面结构示意图。图2是用于太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的机器的侧面结构示意图。其中：1、机架，2、传动机构，3、控制模块，4、压紧机构，5、加热机构，6、放线机构，7、主动轮、8、缓冲机构，9、导向机构，10、剪线机构，11、抹平机构，12、后端压紧机构，13、总电源开关，14、总气阀，15、风扇，16、声光报警器，91、上下气缸，92、导向轮。具体实施方式下面结合附图对本发明优选的方案做进一步的阐述：如图1和图2所示，太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的方法：步骤1、将太阳能硅片放置在加热机构5上，并通过压紧机构4锁紧；步骤2、将镀银铜线或镀锡铜线放置在放线机构6上；步骤3、将铜线穿过缓冲机构8和导向机构9并通过后端压紧机构12压紧；步骤4、将太阳能硅片通过加热机构加热到设定值；步骤5、抹平机构11将镀银铜线或镀锡铜线抹平贴覆在太阳能硅片上；步骤6、剪线机构10将铜线剪断，取出制出的成品。进一步的，所述镀银铜线时太阳能硅片的加热温度为60-100度。进一步的，所述镀锡铜线时太阳能硅片的加热温度为60-100度。如图1和图2所示，一种用于实现太阳能硅片贴覆镀银铜线或镀锡铜线的设备，包括机架1、传动机构2、控制模块3、压紧机构4、加热机构5、放线机构7、主动轮7、缓冲机构8、导向机构9、剪线机构10、抹平机构11、后端压紧机构12、总电源开关13和总气阀14。所述总电源开关13和总气阀14分别固定在入口侧壁上；所述控制模块3分别与传动机构2、压紧机构4、加热机构5、放线机构6、主动轮7、导向机构9、剪线机构10、抹平机构11、后端压紧机构12、总电源开关13和总气阀电14连接；所述总气阀14分别与压紧机构4、放线机构6、导向机构910、剪线机构、抹平机构11、后端压紧机构12气路连接。传动机构2由电机和同步带组成；同步带与电机相连，电机与控制模块电连接。传动机构固定在机架的前后两侧，横穿整个机架内部。控制模块3通过连接杆固定在机架的前端侧壁上；控制模块包括输入输出终端、按钮和中央控制器，输入输出终端和按钮分别与中央控制器电连接。所述放线机构6、主动轮7、缓冲机构8、导向机构9、剪线机构10、抹平机构11和后端压紧机构12从左至右相互配合共同组成机头组件；所述机头组件固定在传动机构2上，且靠近出口端。加热机构5固定在两条传动机构2之间；加热机构5的上顶部与传动机构2在同一水平面；加热机构5与机架1入口之间间隔一个机头组件的距离。加热机构5由加热棒、铝板和温控器组成；通过铝板良好的导热性把加热棒的温度均匀的传递给太阳能硅片，使太阳能硅片达到工作要求的温度。加热棒固定在铝板内，加热棒与温控器相连，温控器与控制模块相连，温控器实时监控铝板的温度，通过控制模块来调节加热棒的温度，使铝板始终保持在理想的温度下。压紧机构4固定在加热机构5上；压紧机构有气缸和缓冲块组成；缓冲块固定在气缸的顶端。气缸带动缓冲块移动，缓冲块在不压坏硅片的前提下压紧硅片。气缸与总气阀14通过气管相连，气缸与控制模块通过电连接。所述压紧机构4与加热机构5配合使用。放线机构6负责铜线的放线，放线机构6有刹车气缸和转动轴组成；转动轴固定在刹车气缸上，刹车气缸与总气阀通过气管相连，刹车气缸与控制模块通过电连接。转动轴可以确保铜线线轮匀速顺畅的进行放线，刹车气缸保证线轮不会因为惯性产生铜线的错误积累。为了提高生产效率，放线机构6设为从上之下并列的三排。主动轮7由电机带动，马达与控制模块相连，主动轮7为铜线的放线提供动力，确保铜线放线能够正常的运行，为了保证放线的过程中使得放线速度和同步带的行走速度保证一致，主动轮上设有夹紧机构，当铜线放线速度与同步带运行速度不一致通过调整主动轮的夹紧机构来调整摩擦力的大小，依次来实现主动轮的速度大小与同步带的速度同步。缓冲机构8由导轨和缓冲滑轮组成，导轨固定在机架上；缓冲滑块与导轨滑动相连，当放线机构和同步带的运行速度不一致时，在不影响铜线贴覆的前提下，给主动轮7调节速度的时间，不会因为铜线速度不一致而产生铜线的断裂和机器的停运。导向机构9由上下气缸91和导向轮92组成；导向轮92固定在上下气缸91的侧壁上；上下气缸91与总气阀14通过气管相连，上下气缸91与控制模块3电连接。通过上下气缸91的上升或下降来调节导向轮92的位置，使导向机构9在不工作时，不会影响别的机构的运行，导向轮92确保了铜线在贴覆时位置的准确性。后端压紧机构12由上下气缸、前后气缸和压爪组成；压爪固定在前后气缸上；压爪和前后气缸组装后固定在上、下气缸上；前后气缸、上、下气缸与总气阀通过气管相连，前后气缸、上下气缸与控制模块电连接。当铜线到达预定位置后，前后气缸伸出，上下气缸缩回，压爪压紧铜线，给铜线足够的拉力，防止因为摩擦产生位置偏移。抹平机构11有上下气缸和压轮组成；压轮固定在上下气缸的侧壁上；上下气缸与总气阀通过气管相连，上下气缸与控制模块电连接。不工作时上下气缸缩回，防止机构碰撞别的机构，压轮可以防止铜线在贴覆过程中产生的贴覆变形。剪线机构10由剪刀，伸缩气缸和上下气缸组成；剪刀与伸缩气缸相连；剪刀和伸缩气缸分别固定在上下气缸上；上下气缸与总气阀通过气管相连，上下气缸与控制模块电连接。剪刀在需要工作时伸缩气缸缩回，上下气缸压下，剪刀剪断铜线。完成剪切任务之后上下气缸上升，气缸伸出，避免剪线机构对铜线工作时产生干扰。当整个工序完成之后，通过剪线机构将镀银铜线或镀锡铜线剪断。在上述方案的基础上了，为了实现更好的效果，在机器的入口端的侧边上安装有散热风扇15。在机器的顶部设有声光报警器16。散热风扇15和声光报警器16分别与控制模块3相连。机器的使用方法和过程：1、打开总电源开关13对机器进行供电，打开总气阀开关14对机器的气路进行供气。2、将铜线线盘放置在转动轴上。3、将太阳能硅片放置在同步带上，压紧机构4通过缓冲块将太阳能硅片固定。4、加热机构5对太阳能硅片进行加热处理。5、机头组件从出口端向入口端移动。6、主动轮带动放线机构上面的铜线进行放线。7、铜线穿过缓冲机构8的调节，实现铜线的放线速度与同步带的运动速度始终保持一致。8、经过导向机构9的调整实现铜线的运动方向始终保持一致，且铜线紧贴在太阳能硅片上。9、后端压紧机构12开始工作，将铜线压紧。随着机头组件的移动铜线被贴覆在太阳能硅片上。10、抹平机构11开始工作将贴覆过程中产生的贴覆不均匀，抹平机构11修正到均匀分布，经过抹平修正之后，铜线被完全贴覆在太阳能硅片上。11、整个工序完成之后，剪线机构10运行将铜线剪断，铜线被剪断之后，完成整个工艺流程。