一种圆通端子插线压接刀模的制作方法

本实用新型涉及刀模，更具体地说是指一种圆通端子插线压接刀模。

背景技术：

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电缆线的端部一般都压接有端子，电缆线的导体与端子的压接部电性连接，带有端子的电缆线因可作为各种器械的供电用或者信号传送用的配电部件而广泛使用。

现有技术中，端子的压接过程一般包括：首先人工将电缆线的导体穿入端子的压接部内，然后将该接线端子放置在压接机的下压膜上，最后手动操作压接机使其上压膜下压将端子的压接部挤压变形，从而使电缆线的导体与端子的压接部充分、有效、稳定接触。

上述的压接机采用上压模和下压模配合的方式，接线端子放置在压接机的下压膜上，并没有定位结构，拉力与剖面无法达到技术要求，且容易产生披锋；接线端子放置在压接机的下压膜上，并没有定位夹紧结构，压接时无定位结构，导致压接位置不一致，同一款端子压接的外观不一；压接外表面不规则、不够美观。

因此，有必要设计一种圆通端子插线压接刀模，实现拉力与剖面满足技术要求，且不易产生披锋；压接位置一致，同一款端子压接的外观一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆通端子插线压接刀模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆通端子插线压接刀模，包括上模以及下模，所述下模上设有夹紧定位结构，所述夹紧定位结构的上端设有供圆通端子固定的定位槽，所述上模上设有两个凸块，两个所述凸块之间设有通槽，圆通端子放置在定位槽内，所述夹紧定位结构夹紧圆通端子，所述上模朝下移动，圆通端子嵌入在通槽内，且通槽的底部挤压所述圆通端子，两个凸块作用于夹紧定位结构，以使夹紧定位结构夹紧圆通端子。

其进一步技术方案为：所述夹紧定位结构包括夹紧结构以及定位块，所述定位块位于所述夹紧结构的侧面。

其进一步技术方案为：所述定位块的上端设有定位凸块，所述定位凸块内设有限位槽。

其进一步技术方案为：所述夹紧结构包括左模芯、右模芯以及空心导柱，所述左模芯以及所述右模芯分别位于所述空心导柱的两端，且两个所述凸块分别对应位于所述左模芯以及所述右模芯的两端。

其进一步技术方案为：所述空心导柱内设有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别对应与所述左模芯以及所述右模芯连接，以驱动所述左模芯以及所述右模芯朝外移动复位。

其进一步技术方案为：所述左模芯的上端别水平朝外延伸有左夹紧块，所述右模芯的上端水平朝外延伸有右夹紧块，所述左夹紧块以及所述右夹紧块之间设有所述定位槽。

其进一步技术方案为：所述下模上设有供夹紧结构嵌入在内的安装槽，且所述左模芯以及所述右模芯分别通过连接件与所述下模连接。

其进一步技术方案为：所述左模芯以及所述右模芯分别与所述安装槽的两端面围合形成供所述凸块嵌入在内的凹槽。

其进一步技术方案为：所述连接件包括扁线弹簧以及与所述扁线弹簧连接的止动螺丝，所述扁线弹簧与所述左模芯或者所述右模芯连接。

其进一步技术方案为：所述下模上设有凸条，所述凸条位于所述左夹紧块以及所述右夹紧块之间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的一种圆通端子插线压接刀模，通过设置上模以及下模，在下模上设置夹紧定位结构，将圆筒端子插线后放入夹紧定位结构内，通过定位块控制放入深度；启动压接后，上模带动左模芯以及右模芯向中心移动夹持端子，保证端子处于中心轴位置；当上模以及下模的凸条同时接触端子的外圆后增压，六个方向同时受力挤压端子，达到六个方向的外观一致，无披锋，拉力与剖面均符合技术要求，为圆筒端子的插线压接提供了表面美观一致、拉力稳定、剖面整齐且符合要求的压接，实现拉力与剖面满足技术要求，且不易产生披锋；压接位置一致，同一款端子压接的外观一致。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的一种圆通端子插线压接刀模的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种圆通端子插线压接刀模的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的下模20的立体结构示意图(含夹紧结构)；

图4为本实用新型具体实施例提供的下模20的爆炸结构示意图(含夹紧结构)；

图5为本实用新型具体实施例提供的夹紧结构的立体结构放大示意图；

图6为本实用新型具体实施例提供的夹紧结构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～6所示的具体实施例，本实施例提供的一种圆通端子插线压接刀模，运用在圆通端子的插线压接过程中，实现拉力与剖面满足技术要求，且不易产生披锋；压接位置一致，同一款端子压接的外观一致。

一种圆通端子插线压接刀模，包括上模10以及下模20，下模20上设有夹紧定位结构，夹紧定位结构的上端设有供圆通端子固定的定位槽23，上模10上设有两个凸块11，两个凸块11之间设有通槽12，圆通端子放置在定位槽23内，夹紧定位结构夹紧圆通端子，上模10朝下移动，圆通端子嵌入在通槽12内，且通槽12的底部挤压圆通端子，两个凸块11作用于夹紧定位结构，以使夹紧定位结构夹紧圆通端子。

更进一步的，夹紧定位结构包括夹紧结构以及定位块30，定位块30位于所述夹紧结构的侧面。该定位块30主要是为了对圆通端子的轴向进行定位，而夹紧结构是对圆通端子的径向进行定位，从而将圆通端子定位后夹紧。

另外，定位块30的上端设有定位凸块11，凸块11内设有限位槽，圆通端子在放置的时候，仅需将其一端伸入定位凸块11内的限位槽中，保证每次压接位置一致，压接过程中使圆通端子始终处于轴线位置，压接表面美观一致。

更进一步的，夹紧结构包括左模芯40、右模芯41以及空心导柱44，所述左模芯40以及所述右模芯41分别位于所述空心导柱44的两端，且两个凸块11分别对应位于所述左模芯40以及所述右模芯41的两端。

另外，所述空心导柱44内设有两个复位弹簧45，两个复位弹簧45分别对应与所述左模芯40以及所述右模芯41连接，以驱动所述左模芯40以及所述右模芯41朝外移动复位。在未插入圆通端子之前，左模芯40以及右模芯41在两个复位弹簧45的作用下，朝外弹开，圆通端子可以自由放入，插线后的圆通端子放入后，伸入限位槽底部。

更进一步的，左模芯40的上端别水平朝外延伸有左夹紧块43，右模芯41的上端水平朝外延伸有右夹紧块42，左夹紧块43以及右夹紧块42之间设有定位槽23。

左夹紧块43以及右夹紧块42上分别设有弧形槽，两个弧形槽形成圆形槽，与圆通端子的外形符合。

另外，下模20上设有供夹紧结构嵌入在内的安装槽24，且左模芯40以及右模芯41分别通过连接件与所述下模20连接。左模芯40以及所述右模芯41分别与所述安装槽24的两端面围合形成供所述凸块11嵌入在内的凹槽21。

插线后的圆通端子放入在左夹紧块43以及右夹紧块42之间，并且圆通端子的一端伸入限位槽底部上模10下压，上模10朝下移动，两个凸块11嵌入在凹槽21内，且两个凸块11推动左模芯40以及右模芯41夹紧圆筒端子，以使圆通端子时钟位于铆压的中心位置，上模10朝下移动至合模完成，上模10朝上移动，左模芯40以及右模芯41在复位弹簧45的作用下，朝外移动，松开圆筒端子，便于取出圆筒端子。

上述的连接件包括扁线弹簧50以及与所述扁线弹簧50连接的止动螺丝51，所述扁线弹簧50与所述左模芯40或者所述右模芯41连接，在连接件锁紧左模芯40以及右模芯41的时候，会移动左模芯40以及右模芯41朝上移动，便于圆筒端子的放入以及压接。

更进一步的，下模20上设有凸条22，凸条22位于左夹紧块43以及右夹紧块42之间。

另外，上模10上设有凸条22，上模10的凸条22与所述下模20的凸条22对齐。

另外，下模20的安装槽24的两端面分别设有限位块25，所述限位块25用于对左模芯40以及右模芯41的安装起到限位的作用。

上述的一种圆通端子插线压接刀模可以通过夹紧定位结构的更换，实现压接一端子采用一套模具，避免选错刀模造成压接不良；根据压接的端子配有定位块30，保证每次压接位置一致；利用上模10下移，压接过程中使端子始终处于轴线位置，压接表面美观；根据不同的端子设计不同的压接六个方向的高度，保证了端子压接后的拉力与剖面要求。

上述的一种圆通端子插线压接刀模，通过设置上模10以及下模20，在下模20上设置夹紧定位结构，将圆筒端子插线后放入夹紧定位结构内，通过定位块30控制放入深度；启动压接后，上模10带动左模芯40以及右模芯41向中心移动夹持端子，保证端子处于中心轴位置；当上模10以及下模20的凸条22同时接触端子的外圆后增压，六个方向同时受力挤压端子，达到六个方向的外观一致，无披锋，拉力与剖面均符合技术要求，为圆筒端子的插线压接提供了表面美观一致、拉力稳定、剖面整齐且符合要求的压接，实现拉力与剖面满足技术要求，且不易产生披锋；压接位置一致，同一款端子压接的外观一致。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。