一种圆形连接器冷压型结构的制作方法

本实用新型公开一种圆形连接器冷压型结构，按国际专利分类表 (IPC) 划分属于电气连接装置制造技术领域。

背景技术：

目前市场上的连接器，通常包括绝缘件以及导电插头，导电插头安装于该绝缘件上，而后由螺钉固定，三者配合组装形成连接器公端或母端。

结合图5可见，现有技术的螺钉型连接器，包括绝缘件（1）、内部组件（2）、外壳（4）以及锁紧螺帽（5），还包括电缆线以及连接于该电缆线上的导电插头（3）；该导电插头（3）与该内部组件（2）一体式连接，而后该内部组件（2）插接于该绝缘件（1）内，而后由螺钉6对应将内部组件（2）固定安装于该绝缘件1上，最后该外壳（4）连接于该绝缘件（1）而将该内部组件（2）包覆其中。

对应于主要用于100M以下的以太网数据传输的连接器，其对数据传输的稳定性要求较高，而上述螺钉型连接器，其接线采用螺钉紧固，不耐振动，易导致数据传输不稳定，使用中，需要定期紧固，维护成本高。安装较费时。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种圆形连接器冷压型结构，以解决现有螺钉型连接器不耐震动，数据传输不稳的问题。

具体方案如下：一种圆形连接器冷压型结构，包括外绝缘件（1）、内绝缘件（2）以及外壳（4），还包括电缆线（31）以及连接于该电缆线（31）上的导电插头（3）；该导电插头（3）安装于该内绝缘件（2）上，而后该内绝缘件（2）插接于该外绝缘件（1）内，最后该外壳（4）连接于与该外绝缘件（1），而将该内绝缘件（2）包覆其中；其特征在于：

该内绝缘件（2）上以背离内绝缘件（2）装入外绝缘件（1）的方向延伸以成型有至少一反向卡勾（21），该反向卡勾（21）的末端凸设于该外绝缘件（1）外部；

该反向卡勾（21）钩挂于该外绝缘件（1）上以与该外绝缘件（1）配合形成一卡扣结构，且该内绝缘件（2）上靠近该反向卡勾（21）的位置还设有一容置该反向卡勾（21）摆动的避位腔（210）；该卡扣结构的开扣由按压该反向卡勾（21）的末端使其朝向该避位腔（210）摆动实现。

进一步的，该反向卡勾（21）为两个，且相对设于该内绝缘件（2）的两侧；每一该反向卡勾（21）朝向该外绝缘件（1）凸设有一卡钩部（211），该外绝缘件（1）对应该卡钩部（211）的位置设有卡槽（11），该卡钩部钩挂于该卡槽（11）内，以形成该卡勾结构。

进一步的，该导电插头（3）为变径的杆，该内绝缘件（2）上对应该导电插头（3）设有与该导电插头（3）适配的安装孔，该安装孔为设有侧向开口的半封闭设置，该导电插头（3）由该侧向开口装入并卡接于该安装孔内，实现了该导电插头（3）的预紧固定。

进一步的，该导电插头（3）上设有一凸环部（34）、一插针（32）进而形成一变径杆，该内绝缘件（2）上的安装孔具备一与该凸环部（34）适配的第一限位环（23），一与该插针（32）适配的第二限位环（24），该第一限位环（23）、第二限位环（24）为半封闭的圆环腔体，该凸环部（34）、插针（32）分别适配安装于第一限位环（23）、第二限位环（24）内，以保证导电插头（3）与内绝缘件（2）在不受外力的情况下不脱开。

进一步的，还包括锁紧螺帽（5），该锁紧螺帽（5）安装于该外壳（4）上背离该外绝缘件（1）的一端，该电缆线（31）穿过该锁紧螺帽（5）并由该锁紧螺帽（5）锁紧固定。

本实用新型通过在该内绝缘件上成型有至少一反向卡勾，且该内绝缘件上靠近该反向卡勾的位置还设有一容置该反向卡勾摆动的避位腔；该反向卡勾钩挂于该外绝缘件上以与该外绝缘件配合形成一卡扣结构，且该反向卡勾的末端凸设于该外绝缘件外部；该卡扣结构的开扣由按压该反向卡勾的末端使其朝向该避位腔摆动实现，实现了内绝缘件可拆安装于外绝缘件上，进而使该导电插头可拆卸，且该种连接方式连接稳定，耐震动，不易松脱，解决了现有螺钉型连接器不耐震动，数据传输不稳的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例爆炸视图；

图2示出了插针导电插头与内绝缘件分解结构示意图；

图3是图2插孔导电插头与内绝缘件分解结构示意图；

图4示出了内绝缘件装入外绝缘件后的剖视图；

图5是现有技术中螺钉型连接器爆炸视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1，该实施例的圆形连接器冷压型结构，包括外绝缘件1、内绝缘件2、外壳4以及锁紧螺帽5，该外壳4的两端分别连接有该锁紧螺帽5以及外绝缘件1，该内绝缘件2设于该壳体4内。

该圆形连接器冷压型结构还包括电缆线31以及连接于该电缆线31上的导电插头3；

该导电插头3安装于该内绝缘件2上；该外绝缘件1设有一贯穿的容置腔，该内绝缘件2插接于该外绝缘件1的容置腔内，最后该外壳4连接于该外绝缘件1上并覆盖该内绝缘件2，且使该电缆线31穿过该外壳4连接至导电插头3。

结合图1至图4，该内绝缘件上成型有反向卡勾21，该反向卡勾21以背离内绝缘件2装入外绝缘件1的方向延伸以成型，且该反向卡勾21以远离该内绝缘件2的方式倾斜，以在该内绝缘件2上靠近该反向卡勾21的位置还设有一容置该反向卡勾21摆动的避位腔210；该反向卡勾21有两个，且相对对称设于该内绝缘件2的两侧；每一该反向卡勾21朝向该外绝缘件1均凸设有一卡钩部211；在该实施例中，该避位腔210设于反向卡勾21所背离外绝缘件1的一侧。

该外绝缘件1对应该卡钩部211的位置设有卡槽11，该反向卡勾21钩挂于该外绝缘件1上，且该卡钩部211钩挂于该卡槽11内，即该反向卡勾21与该外绝缘件1配合形成一卡扣结构；内绝缘件2装入外绝缘件1的过程中，该外绝缘件1抵触压紧该反向卡勾21使其形变，该反向卡勾21向该避位腔210摆动以实现避位安装。

再结合图1和图4，该内绝缘件2装入该外绝缘件1后，且该反向卡勾21的末端凸设于该外绝缘件1的外部以形成一手柄部；以方向B按压两反向卡勾21的末端手柄部，使该反向卡勾21形变，该反向卡勾21向该避位腔210摆动以实现该卡扣结构的开扣，而后以方向A拔出该内绝缘件2，即实现了与外绝缘件1的分离。

再结合图2，该导电插头3为变径的杆，包括小杆径的插针32以及大杆径的连接端33，该插针32与连接端33之间还设有阻挡块；该内绝缘件2上对应该导电插头3设有与该导电插头3适配的同样为变径设置的安装孔22，该安装孔22为设有侧向开口的半封闭变径圆孔，该导电插头3由该侧向开口装入并卡接于该安装孔内22，实现了该导电插头3的预紧固定。

具体的：该导电插头3上设有一凸环部34、一小杆径的插针32进而形成一变径杆，该内绝缘件2上的安装孔具备一与该凸环部34适配的第一限位环23，一与该插针32适配的第二限位环24，该第一限位环23、第二限位环24为半封闭的圆环腔体，该凸环部34、插针32分别适配安装于第一限位环23、第二限位环24内，以保证导电插头3与内绝缘件2在不受外力的情况下不脱开。

再结合图3所示，在其他实施方式中，该导电插头3还可以是插孔结构，对应的，该内绝缘件2与该导电插头3适配设置，也可达到本实用新型技术效果。

该锁紧螺帽5安装于该外壳4上背离该外绝缘件1的一端，该电缆线31穿过该锁紧螺帽5并由该锁紧螺帽5锁紧固定。

在该实施例中，该电缆线31有四条，对应的，该导电插头3有四个。该技术方案实现了内绝缘件与外绝缘件通过反向卡勾来实现紧固与拆分，紧固无需额外配件且拆装无需工具；该导电插头可拆卸，不需使用退针工具、拆卸维护更简便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。