一种圆形电连接器缩针快速检测装置及检测方法与流程

本发明属于飞行控制液压伺服系统的电器组件检测领域，具体涉及一种圆形电连接器缩针快速检测装置及检测方法。

背景技术：

在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接与信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。一般来讲一架飞机电连接器的用量可达数百至几千件，牵扯数万个线路，这就要求电连接器上的每一个压针都必须要接触良好、质量可靠，因此工艺上一般要求电连接器的压针质量是必检项。

目前，对于飞机飞控伺服系统中用到的某类圆形电连接器上共有36个压针，检验人员通过检验工具逐一检验，时间周期长、效率低，因此急需一套快速的检验方法和装置。

目前对电连接器上的压针质量检验均是对压针一个一个检验、效率极低，国外的公司也将压针的快速检验将其作为一项重点工作开展，只是目前并没有公开有效的方法与装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：本发明在对电连接器压针质量一般检验方法的基础上，经过精确的力学分析与工程试验，形成了一种同时对圆形电连接器多个压针进行快速检验的方法与装置，有效的提高了检验效率，降低检验成本。解决圆形电连接器压针检验不能批量快速检验造成的工作效率低、产品交付周期长的问题。

本发明的圆形电连接器缩针快速检测装置，该检测装置包括具有阶梯孔的检验端头，其内侧具有若干周向的光孔，上端是环形的多触点弹簧片，下端内环面具有与圆形电连接器配合的内螺纹；连接螺栓依次穿过压板、多触点弹簧片并与所述检验端头紧固，所述多触点弹簧片在其径向内侧具有相互分开的弹簧片，在每个弹簧片下端是检验针，所述检验针在所述光孔内且过盈配合并抵接所述弹簧片，检验针下端面具有与电连接器的针脚配合的配合孔。

所述弹簧片与检验针5为一体式结构。

所述配合孔6的内径大于圆形电连接器的针脚外径。

当所述弹簧片被顶起1mm±0.1时，向检验针5施加10n±0.5n的力。

一种利用上述快速检测装置对圆形电连接器缩针进行检测的方法，包括以下步骤：将所述检验端头与圆形电连接器对准，检验针的配合孔与圆形电连接器的针脚一一对应，然后旋转所述检验端头，使之向下产生的1mm左右的位移，在弹簧片变形后产生的作用力下，如果被检验的针脚未向下收缩即为合格，反之则不合格。

本发明的有益效果：本发明可同时对多个压针进行检验使得检验周期直接缩短为原来的20％，同时大大节省了人力成本。

附图说明

图1为本发明圆形电连接器缩针快速检测装置的斜视图；

图2为本发明圆形电连接器缩针快速检测装置的底部视图；

图3为本发明圆形电连接器缩针快速检测装置的轴向剖视图。

1-检验端头、2-多触点弹簧片、3-压板、4-连接螺栓、5-检验针、6-配合孔

具体实施方式

一种圆形电连接器缩针快速检测装置，该检测装置包括具有阶梯孔的检验端头1，其内侧具有若干周向的光孔，上端是环形的多触点弹簧片2，下端内环面具有与圆形电连接器配合的内螺纹；连接螺栓4依次穿过压板3、多触点弹簧片2并与所述检验端头1紧固，所述多触点弹簧片2在其径向内侧具有相互分开的弹簧片，在每个弹簧片下端是检验针5，所述检验针5在所述光孔内且过盈配合并抵接所述弹簧片，检验针5下端面具有与电连接器的针脚配合的配合孔6。

所述弹簧片与检验针5为一体式结构。

所述配合孔6的内径大于圆形电连接器的针脚外径。

当所述弹簧片被顶起1mm±0.1时，向检验针5施加10n±0.5n的力。

一种利用上述的快速检测装置对圆形电连接器缩针进行检测的方法，包括以下步骤：将所述检验端头1与圆形电连接器对准，检验针5的配合孔6与圆形电连接器的针脚一一对应，然后旋转所述检验端头1，使之向下产生的1mm左右的位移，在弹簧片变形后产生的作用力下，如果被检验的针脚未向下收缩即为合格，反之则不合格。

技术特征：

技术总结
本发明属于飞行控制液压伺服系统的电器组件检测领域，具体涉及一种圆形电连接器缩针快速检测装置及检测方法。目前对于飞机飞控伺服系统中用到的某类圆形电连接器上共有36个压针，检验人员通过检验工具逐一检验，时间周期长、效率低。本发明的圆形电连接器缩针快速检测装置，包括具有阶梯孔的检验端头，其内侧具有若干周向的光孔，上端是环形的多触点弹簧片，下端内环面具有与圆形电连接器配合的内螺纹；连接螺栓依次穿过压板、多触点弹簧片并与所述检验端头紧固，所述多触点弹簧片在其径向内侧具有相互分开的弹簧片，在每个弹簧片下端是检验针，所述检验针在所述光孔内且过盈配合并抵接所述弹簧片。有效的提高了检验效率，降低检验成本。

技术研发人员：高尚德;朱朝锋;薛昌
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2017.03.23
技术公布日：2017.08.25