上引连铸法生产铜棒工艺的制作方法
【专利说明】上引连铸法生产铜棒工艺
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技术领域
[0002]本发明属于铜棒生产工艺，具体涉及一种上引连铸法生产铜棒工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，铜棒生产方法为热轧法，其工艺流程为，原材料配料-熔炼-半连续或连续铸造铸_锭锯切_铸锭加热_热轧_矫直_粗轧_拉拔_挤压_拉拔_退火_拉拔_矫直。这种生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，而且生产过程中容易使结晶器的使用寿命快速缩短。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种上引连铸法生产铜棒工艺，操作简单方便。
[0007]本发明提供的上引连铸法生产铜棒工艺，工艺流程包括:电炉熔炼一成分分析一潜液转流一上引连铸一剥皮一检验。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，上引结晶器的冷却水进水温度彡30°C，出水温度彡45°C。
[0008]本发明提供的上引连铸法生产铜棒工艺，其有益效果在于，节省工序，降低能耗，且使得上引结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高，设备成本降低，具有无比的优越性。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的上引连铸法生产铜棒工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]工艺流程包括:电炉熔炼一成分分析一潜液转流一上引连铸一剥皮一检验。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，上引结晶器的冷却水进水温度 (30°C，出水温度彡45°C。
【主权项】
1.一种上引连铸法生产铜棒工艺，其特征在于，工艺流程包括:电炉熔炼一成分分析—潜液转流一上引连铸一剥皮一检验；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，上引结晶器的冷却水进水温度彡30°C，出水温度彡45°C。
【专利摘要】本发明公开了一种上引连铸法生产铜棒工艺，工艺流程包括：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→上引连铸→剥皮→检验。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200℃，熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，上引结晶器的冷却水进水温度≤30℃，出水温度≤45℃。节省工序，降低能耗，且使得上引结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高，设备成本降低，具有无比的优越性。
【IPC分类】B22D11-14
【公开号】CN104625001
【申请号】CN201310549269
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日