一种新型连铸定重工艺秤的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型连铸定重工艺秤，包括横梁，横梁上部设有液压缸，液压缸的液压杆从横梁下部穿出与传感器上部连接，传感器的下部通过吊钩与吊框的上部中心位置连接；横梁的两侧下部分别设有限位架，每侧的限位架的下端通过平衡链和吊框上、与其同侧的侧上部连接。本实用新型是采用限位架和平衡链替换原有的限位杆与限位滑道，以保证吊框升降方向保持不变。由于平衡链为软连接，不存在任何摩擦，不会因摩擦力造成较大的称量误差，而且平衡链重量恒定，只需在称量结果内减掉即可，使得测量结果十分准确，保证了连铸钢坯按照定重方式进行稳定生产。本实用新型设计合理，构思巧妙，添补了此类工艺秤的空白，值得广泛的推广应用。
【专利说明】一种新型连铸定重工艺秤
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于称重秤【技术领域】，具体涉及一种新型连铸定重工艺秤。
[0003]二、【背景技术】
[0004]目前，国内各钢铁公司使用连铸方坯定重装置生产连铸坯的很多，根据钢坯在线称重方法的不同，具有几种方式，其中有整体轨道称重法、托辊升降式称重法、吊框式提升称重法。其中吊框式提升称重法是较为常用的一种，该种方法所使用的工艺秤包括横梁，横梁上部设有液压缸，液压缸的液压杆从横梁下部穿出与传感器上部连接，传感器的下部通过吊钩与吊框的上部中心位置连接。在连铸钢坯移动时，吊框处于下降位置，连铸钢坯顺利进入吊框内。当需要称重时，连铸钢坯停止运动，液压缸的液压杆上升，并通过传感器及吊钩将吊框内的连铸钢坯吊起与辊道分离，进行称重。为了保证吊框升降方向保持不变，始终与钢坯成90度角，从而确保称量的准确性。吊框的两侧设有限位杆，该限位杆与固定在横梁上限位滑道连接。但由于该种工艺秤的限位杆与限位滑道之间存在滑动摩擦，而且吊框每次升降时的摩擦力都不相同，所造成的称量误差较大，使得称量结果难以准确，严重影响连铸钢坯按照定重方式进行稳定生产。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种设计合理，构思巧妙，能有效克服现有工艺秤不足之处的新型连铸定重工艺秤。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:该工艺秤包括横梁，横梁上部设有液压缸，液压缸的液压杆从横梁下部穿出与传感器上部连接，传感器的下部通过吊钩与吊框的上部中心位置连接；其特点是:横梁的两侧下部分别设有限位架，每侧的限位架的下端通过平衡链和吊框上、与其同侧的侧上部连接。
[0008]本实用新型是采用限位架和平衡链替换原有的限位杆与限位滑道，以保证吊框升降方向保持不变。由于平衡链为软连接，不存在任何摩擦，不会因摩擦力造成较大的称量误差，而且平衡链重量恒定，只需在称量结果内减掉即可，使得测量结果十分准确，保证了连铸钢坯按照定重方式进行稳定生产。本实用新型设计合理，构思巧妙，添补了此类工艺秤的空白，值得广泛的推广应用。
[0009]四、【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]五、【具体实施方式】
[0012]如图所示，本实用新型包括横梁2，横梁2上部设有液压缸1，液压缸I的液压杆3从横梁2下部穿出与传感器4上部连接。传感器4的下部通过吊钩5与吊框6的上部中心位置连接。横梁2的两侧下部分别设有限位架8，每侧的限位架8的下端通过平衡链7和吊框6上、与其同侧的侧上部连接。采用限位架8是为了保证平衡链7能够近距离受力。平衡链7与限位杆8之间通过挂钩10连接，挂钩10通过螺栓固定在限位架8上，限位架8上还设有不同位置的调节螺孔U，以便于对连接位置进行微调。
【权利要求】
1.一种新型连铸定重工艺秤，包括横梁(2)，横梁(2)上部设有液压缸(1)，液压缸(I)的液压杆(3)从横梁(2)下部穿出与传感器(4)上部连接，传感器(4)的下部通过吊钩(5)与吊框(6)的上部中心位置连接；其特征是:横梁(2)的两侧下部分别设有限位架(8)，每侧的限位架(8)的下端通过平衡链(7)和吊框(6)上、与其同侧的侧上部连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型连铸定重工艺秤，其特征是:衡链(7)与限位杆(8)之间通过挂钩(10)连接，挂钩(10)通过螺栓固定在限位架(8)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型连铸定重工艺秤，其特征是:限位架(8)上还设有不同位置的调节螺孔(11)。
【文档编号】G01G19/14GK203551071SQ201320702661
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】房利, 曲志明 申请人:抚顺新钢铁有限责任公司