专利名称：一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，属于冶金连铸技术领域。
背景技术：
目前，由于扇形段运行环境温度高、冷却水杂质多，润滑管路、冷却水管路堵塞等原因，造成单根辊子轴承座鼓包漏水、密封碳化、轴承损坏，最终导致辊子不能转动，从而影响铸坯表面质量，严重时甚至会导致整条铸机滞坯。
背景技术：
针对此问题，采用离线更换扇形段的方法，离线将扇形段解体，处理辊子故障，但是，由于扇形段未到使用周期而下线，造成成本大量流失，同时增加离线扇形段检修费用和劳动强度。
发明内容
本发明目的是提供一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，对单辊进行在线检修，避免整台扇形段未达到周期而下线，节省大量检修成本降低检修强度，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是:一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，整个扇形段依次顺序划分为段；对1# 7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修；
⑴1# 7#段扇形段外弧辊子在线更换检修过程如下:
①用天车将钢丝绳从结晶器口下落至所更换辊子处，在扇形段辊缝内利用钢丝绳固定辊子；
②松开固定螺栓；
③检修人员进入扇形段上下框架之间，利用撬杠调整辊子位置，用天车将辊子从铸机内由浇钢口缓慢吊出；
④辊子吊出后，进入扇形段上下框架之间的检修人员清理轴承座基座、接水板、更换“O”型密封、处理润滑油路及水路；
⑤将备用辊子由结晶器口缓慢吊入至更换位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员利用撬杠调整备用辊子位置，牢固安装固定螺栓，以避免偏斜；
⑥扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“O”型密封，直至接水板无漏水现象，在线换辊过程完成；
⑵8#-16#段扇形段的内、外弧辊子在线更换检修过程:
①将天车副钩从浇钢平台盖板处落下，并将导链(手动葫芦)挂在副钩上，导链上再挂两根长度一致的钢丝绳；将两根钢丝绳分别从所更要更换辊子的两侧下落，并由进入扇形段上下框架之间的检修人员将钢丝绳将辊子固定；更换内弧辊子时，调整导链将钢丝绳缓慢拉紧，更换外弧辊子则不用先期拉紧；
②松动固定螺栓，利用导链调整钢丝绳位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠将需要更换辊子与相邻辊子撬开，避免两辊间水套损坏，利用导链将需要更换辊子落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员拆掉钢丝绳，将拆下的钢丝绳其中一根从相邻扇形段与辊子所在扇形段之间的缝隙处落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员重新用单根钢丝绳锁紧拆下的辊子，天车配合将拆下的辊子吊起，由扇形段两侧盖板处吊出；
③进入扇形段上下框架之间的检修人员将轴承座与底板之间接水板清洗干净，并更换“O”型密封，检查润滑管路、水路是否通畅；然后用同上反序的方法将新的辊子吊入更换位置，用导链将新的辊子送到位，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠配合调整新的辊子位置，紧固固定螺栓；
④扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“ O ”型密封，直至接水板无漏水现象，在线换辊过程完成。所述的1#_3#段扇形段的辊径:Φ 200mm ；4~7段扇形段的辊径:Φ 230mm ;扇形段最大棍缝:400mm。结晶器型号:200mm、300mm、330mm ；①300mm、330mm结晶器:棍子最大直径为Φ230πιπι，辊子直接从结晶器入口进出200mm结晶器:辊子无法从结晶器进出，将浇钢平台盖板吊开，8#扇形段北侧盖板打开，天车钢丝绳由结晶器入口下落至所更换辊子位置，并用绳扣锁紧辊子，固定螺栓拆除后利用辊子自重将辊子向铸坯方向下落至8#与7#段扇形段之间，天车将钢丝绳由浇钢平台盖板处下落，从7#与8#段扇形段之间内弧处进入并锁紧辊子，缓慢吊起辊子，由8#段扇形段北侧盖板处吊出，进入时则相反。所述8# 16#段扇形段棍径:Φ 250mm ;扇形段最大棍缝:400mm。本发明优点和效果:对单辊进行在线更换检修，避免整台扇形段未达到周期而下线，降低劳动强度，减少检修人员，节省检修费用，减少检修时间，减少热停时间。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步说明。一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，整个扇形段依次顺序划分为1#-16#段；对1# 7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修；
⑴1# 7#段扇形段外弧辊子在线更换检修过程如下:
①用天车将钢丝绳从结晶器口下落至所更换辊子处，在扇形段辊缝内利用钢丝绳固定辊子；
②松开固定螺栓；
③检修人员进入扇形段上下框架之间，利用撬杠调整辊子位置，用天车将辊子从铸机内由浇钢口缓慢吊出；
④辊子吊出后，进入扇形段上下框架之间的检修人员清理轴承座基座、接水板、更换“O”型密封、处理润滑油路及水路； ⑤将备用辊子由结晶器口缓慢吊入至更换位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员利用撬杠调整备用辊子位置，牢固安装固定螺栓，以避免偏斜；
⑥扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“O”型密封，直至接水板无漏水现象，在线换辊过程完成；
⑵8#-16#段扇形段的内、外弧辊子在线更换检修过程:
①将天车副钩从浇钢平台盖板处落下，并将导链(手动葫芦)挂在副钩上，导链上再挂两根长度一致的钢丝绳；将两根钢丝绳分别从所更要更换辊子的两侧下落，并由进入扇形段上下框架之间的检修人员将钢丝绳将辊子固定；更换内弧辊子时，调整导链将钢丝绳缓慢拉紧，更换外弧辊子则不用先期拉紧；
②松动固定螺栓，利用导链调整钢丝绳位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠将需要更换辊子与相邻辊子撬开，避免两辊间水套损坏，利用导链将需要更换辊子落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员拆掉钢丝绳，将拆下的钢丝绳其中一根从相邻扇形段与辊子所在扇形段之间的缝隙处落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员重新用单根钢丝绳锁紧拆下的辊子，天车配合将拆下的辊子吊起，由扇形段两侧盖板处吊出；
③进入扇形段上下框架之间的检修人员将轴承座与底板之间接水板清洗干净，并更换“O”型密封，检查润滑管路、水路是否通畅；然后用同上反序的方法将新的辊子吊入更换位置，用导链将新的辊子送到位，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠配合调整新的辊子位置，紧固固定螺栓；
④扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“O”型密封，直至接水板无漏水现象，在线换辊过程完成。所述的1#-3#段扇形段的辊径:φ 200mm ;4-7段扇形段的辊径:Φ 230mm;扇形段最大棍缝:400mm。结晶器型号:200mm、300mm、330mm ；①300mm、330mm结晶器:棍子最大直径为Φ230πιπι，辊子直接从结晶器入口进出200mm结晶器:辊子无法从结晶器进出，将浇钢平台盖板吊开，8#扇形段北侧盖板打开，天车钢丝绳由结晶器入口下落至所更换辊子位置，并用绳扣锁紧辊子，固定螺栓拆除后利用辊子自重将辊子向铸坯方向下落至8#与7#段扇形段之间，天车将钢丝绳由浇钢平台盖板处下落，从7#与8#段扇形段之间内弧处进入并锁紧辊子，缓慢吊起辊子，由8#段扇形段北侧盖板处吊出，进入时则相反。所述8# 16#段扇形段棍径:Φ 250mm ;扇形段最大棍缝:400mm。本实施例直接经济效益:每台扇形段辊子需要21万元，每根单辊造价I万元，扇形段下线需要更换全部辊子，采用在线换辊检修工艺后只需要更换一根辊子，圈年共在线换棍22根:22根X (21万元-1万元)=440万元。
权利要求
1.一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，其特征在于:整个扇形段依次顺序划分为1#-16#段；对1# 7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修； ⑴1# 7#段扇形段外弧辊子在线更换检修过程如下: ①用天车将钢丝绳从结晶器口下落至所更换辊子处，在扇形段辊缝内利用钢丝绳固定辊子； ②松开固定螺栓； ③检修人员进入扇形段上下框架之间，利用撬杠调整辊子位置，用天车将辊子从铸机内由浇钢口缓慢吊出； ④辊子吊出后，进入扇形段上下框架之间的检修人员清理轴承座基座、接水板、更换“O”型密封、处理润滑油路及水路； ⑤将备用辊子由结晶器口缓慢吊入至更换位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员利用撬杠调整备用辊子位置，牢固安装固定螺栓，以避免偏斜； ⑥扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“O”型密封，直至接水板无漏水现象，在线换辊过程完成； ⑵8#-16#段扇形段的内、外弧辊子在线更换检修过程: ①将天车副钩从浇钢平台盖板处落下，并将导链挂在副钩上，导链上再挂两根长度一致的钢丝绳；将两根钢丝绳分别从所更要更换辊子的两侧下落，并由进入扇形段上下框架之间的检修人员将钢丝绳将辊子固定；更换内弧辊子时，调整导链将钢丝绳缓慢拉紧，更换外弧辊子则不用先期拉紧； ②松动固定螺栓，利用导链调整钢丝绳位置，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠将需要更换辊子与相邻辊子撬开，避免两辊间水套损坏，利用导链将需要更换辊子落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员拆掉钢丝绳，将拆下的钢丝绳其中一根从相邻扇形段与辊子所在扇形段之间的缝隙处落下，进入扇形段上下框架之间的检修人员重新用单根钢丝绳锁紧拆下的辊子，天车配合将拆下的辊子吊起，由扇形段两侧盖板处吊出； ③进入扇形段上下框架之间的检修人员将轴承座与底板之间接水板清洗干净，并更换“O”型密封，检查润滑管路、水路是否通畅；然后用同上反序的方法将新的辊子吊入更换位置，用导链将新的辊子送到位，进入扇形段上下框架之间的检修人员用撬杠配合调整新的辊子位置，紧固固定螺栓； ④扇形段对弧并测量数据，如数据与原始数据部一致，则重新将固定螺栓松动，进入扇形段上下框架之间的检修人员再用撬杠调整，并根据测量数据进行垫片调整，再次紧固固定螺栓，再次测量数据，直至如数据与原始数据一致；然后进行试水保压，如保压发生接水板有漏水现象，表明接水板处“O”型密封安装不到位或损坏，再次将固定螺栓松动，更换“O”型密封，直至接水 板无漏水现象，在线换辊过程完成。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，其特征在于具体步骤如下:所述的1#_3#段扇形段的辊径:Φ 200mm ;4_7段扇形段的辊径:Φ 230mm ;扇形段最大棍缝:400mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，其特征在于:结晶器型号:200mm、300mm、330mm ;①300mm、330mm结晶器:棍子最大直径为Φ230ι πι,棍子直接从结晶器入口进出；@200_结晶器:辊子无法从结晶器进出，将浇钢平台盖板吊开，8#扇形段北侧盖板打开，天车钢丝绳由结晶器入口下落至所更换辊子位置，并用绳扣锁紧辊子，固定螺栓拆除后利用辊子自重将辊子向铸坯方向下落至8#与7#段扇形段之间，天车将钢丝绳由浇钢平台盖板处下落，从7#与8#段扇形段之间内弧处进入并锁紧辊子，缓慢吊起辊子，由8#段扇形段北侧盖板处吊出，进入时则相反。
4.根据权利要求1或2所述的一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，其特征在于:所述8# 16#段扇形段棍 径:Φ 250mm ;扇形段最大棍缝:400mm。
全文摘要
本发明涉及一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是整个扇形段依次顺序划分为1#-16#段；对1#～7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修。本发明优点和效果对单辊进行在线更换检修，避免整台扇形段未达到周期而下线，降低劳动强度，减少检修人员，节省检修费用，减少检修时间，减少热停时间。
文档编号B22D11/128GK103121093SQ201310029308
公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月27日 优先权日2013年1月27日
发明者董晓涛, 夏晓伟, 张磊磊 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司