连铸浊环水处理系统与工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连铸浊环水处理系统与工艺，根据连铸浊环水的处理顺序依次设置有旋流池、化学除油器、热水池、陶瓷膜过滤器、冷却塔和冷水池，所述旋流池用于对连铸浊环水进行固液分离，所述旋流池和化学除油器之间设置有提升泵，所述热水池用于加快液体中的油水分离，所述热水池与陶瓷膜过滤器之间还设置有热水泵，陶瓷膜过滤器过滤后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中存储以便再次重复利用。本发明的化学除油器解决了平流池占地面积大，除油除悬浮物效果差的问题；陶瓷膜过滤器解决了石英砂过滤器对处理连铸浊循环水效果差，每年需要更换滤料，极大的污染环境的问题，因此，本发明克服了现有技术的缺陷，处理效果更好。
【专利说明】连铸浊环水处理系统与工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于水处理领域，具体涉及一种连铸浊环水处理系统与工艺。
【背景技术】
[0002] 连铸浊环水是连铸设备和产品的直接冷却水，主要是指二次冷却区产生的废水， 大量的喷嘴向拉親牵引的钢逐喷水，进一步使钢逐冷却固化，此水受热污染并带有氧化铁 皮和油脂。处理方法一般采用固-液分离（沉淀）、液-液分离（除油）、过滤、冷却、水质 稳定措施，W达到循环利用。现有的连铸浊循环水处理系统工艺，如"旋流池+平流沉淀池+ 石英砂过滤器"存在H大问题：一是平流沉淀池占地大，除油除息浮物效果都较差；二是石 英砂过滤器对处理连铸浊循环水中的息浮物和油的效果也不理想，每年需要更换滤料，极 大的污染环境；H是平流沉淀池的排泥和石英砂过滤器反冲洗水又进入旋流池循环使用， 使水质越来越差。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种新的连铸浊环水处理工艺，克服了现有技术 的上述缺陷。
[0004] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的：
[0005] -种连铸浊环水处理系统，根据连铸浊环水的处理顺序依次设置有旋流池、化学 除油器、热水池、陶瓷膜过滤器、冷却培和冷水池，所述旋流池用于对连铸浊环水进行固液 分离，所述旋流池和化学除油器之间设置有提升粟，所述热水池用于加快液体中的油水分 离，所述热水池与陶瓷膜过滤器之间还设置有用于将热水池中的液体送入陶瓷膜过滤器中 的热水粟，所述陶瓷膜过滤器过滤后的水经冷却培冷却后进入冷水池中存储W便再次重复 利用。
[0006] 进一步，所述连铸浊环水处理系统还包括泥浆池，所述化学除油器和陶瓷膜过滤 器中的泥浆通过管路排入泥浆池中，所述泥浆池中的泥浆通过泥浆粟排入炼钢污泥处理系 统中。
[0007] 进一步，所述陶瓷膜过滤器包括H个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉 渣室；在集油室设有进液口和排油口；过滤室壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污 n。
[0008] -种连铸浊环水处理工艺，包括如下步骤；首先，将带有氧化铁皮和油脂的连铸浊 环水通过冲渣沟引入到旋流池中进行沉淀；然后，利用提升粟将旋流池中的液体输送至化 学除油器中，在化学出油器中加入凝聚剂和油絮凝剂使水中的油类和息浮物凝聚，清水从 化学除油器的上部溢出，大颗粒絮花沉降在中也化学除油器下部的排泥斗中；溢出的清水 进入热水池中加速油水分离；然后通过热水粟将热水池中的水引入到陶瓷膜过滤器中进一 步除油、过滤和沉淀；最后经陶瓷膜过滤器过滤后的水通过冷却培冷却后进入冷水池中存 储W便再次重复利用。
[0009] 本发明的有益效果是；本发明采用化学除油器解决了平流池占地面积大，除油除 息浮物效果差的问题；采用陶瓷膜过滤器解决了石英砂过滤器对处理连铸浊循环水效果 差，每年需要更换滤料，极大的污染环境的问题；采用的污泥系统解决了平流沉淀池的排泥 和石英砂过滤器反冲洗水又进入旋流池循环使用，使水质越来越差的问题。
[0010] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 W从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可W通过下面的说明书来实现和 获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进 一步的详细描述，其中：
[0012] 图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013] W下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例 仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0014] 如图所示，一种连铸浊环水处理系统，根据连铸浊环水的处理顺序依次设置有旋 流池、化学除油器、热水池、陶瓷膜过滤器、冷却培和冷水池，所述旋流池用于对连铸浊环水 进行固液分离，所述旋流池和化学除油器之间设置有提升粟，所述热水池用于加快液体中 的油水分离，所述热水池与陶瓷膜过滤器之间还设置有用于将热水池中的液体送入陶瓷膜 过滤器中的热水粟，所述陶瓷膜过滤器过滤后的水经冷却培冷却后进入冷水池中存储W便 再次重复利用。
[0015] 本实施例中，所述连铸浊环水处理系统还包括泥浆池，所述化学除油器和陶瓷膜 过滤器中的泥浆通过管路排入泥浆池中，所述泥浆池中的泥浆通过泥浆粟排入炼钢污泥处 理系统中。
[0016] 本实施例中，所述陶瓷膜过滤器包括H个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层 为沉渣室；在集油室设有进液口和排油口；过滤室壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和 排污口。
[0017] 本实施例中的连铸浊环水处理工艺，包括如下步骤；首先，将带有氧化铁皮和油 脂的连铸浊环水通过冲渣沟引入到旋流池中进行沉淀；然后，利用提升粟将旋流池中的液 体输送至化学除油器中，在化学出油器中加入凝聚剂和油絮凝剂使水中的油类和息浮物凝 聚，清水从化学除油器的上部溢出，大颗粒絮花沉降在中也化学除油器下部的排泥斗中；溢 出的清水进入热水池中加速油水分离；然后通过热水粟将热水池中的水引入到陶瓷膜过滤 器中进一步除油、过滤和沉淀；最后经陶瓷膜过滤器过滤后的水通过冷却培冷却后进入冷 水池中存储W便再次重复利用。
[0018] 本实施例中的化学除油器8座，W及相应的加药、污泥处理输送等配套实施，化学 除油器的作用是进一步除去连铸浊环水中微细颗粒的氧化铁皮及息浮物，并通过加除油剂 将油去除。8台化学除油器分两排布置，两排的中间设一根总出水管，8台化学除油器的出 水均接进该根总管上；进水布置在8个化学除油器的外侧，每个进水设置一个进水阀控制 进水流量，在进水管进中也桶1米处设置有一个管道混合器，在管道混合器的前后设置有 加药管；每个化学除油器均设置有两套螺旋输泥机，专供排泥用；进水水质条件为：息浮物 《150-200mg/l，油《50mg/l ;出水水质：息浮物《30mg/l，油《5mg/l。
[0019] 化学除油是W投加化学药剂，经混合器反应后使水中的油类、氧化铁皮等息浮物 通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。投加的药剂共两种，分开投加，第 一种属于凝聚剂，投加在进水管管道混合器前，第二种是油絮凝剂，投加在进水管管道混合 器后。经投药后的污水进入后部的中也桶反应室，经中也桶反应后的污水有上部溢流进入 斜管沉淀室，水中油类（浮油和乳化油）和息浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮 花沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流眶，出水管排出进入出水总管；下部沉淀的污泥由 螺旋输泥机输出排入泥浆池，污泥用加压粟直接输送炼钢污泥处理系统进行处理。
[0020] 化学除油器集反应、沉淀、排泥于一体，操作简单且无二次污染。平流沉淀池排泥 直接进入旋流池，使水质越变越差，平流沉淀池的浮油用拖油机收集，效果较差，还污染一 片环境。化学除油器与平流沉淀池的比较见表1。
[0021] 表1化学除油器与平流沉淀池的比较
【权利要求】
1. 一种连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述处理系统根据连铸浊环水的处理顺序 依次设置有旋流池、化学除油器、热水池、陶瓷膜过滤器、冷却塔和冷水池，所述旋流池用于 对连铸浊环水进行固液分离，所述旋流池和化学除油器之间设置有提升泵，所述热水池用 于加快液体中的油水分离，所述热水池与陶瓷膜过滤器之间还设置有用于将热水池中的液 体送入陶瓷膜过滤器中的热水泵，所述陶瓷膜过滤器过滤后的水经冷却塔冷却后进入冷水 池中存储以便再次重复利用。
2. 根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述连铸浊环水处理系 统还包括泥浆池，所述化学除油器和陶瓷膜过滤器中的泥浆通过管路排入泥浆池中，所述 泥浆池中的泥浆通过泥浆泵排入炼钢污泥处理系统中。
3. 根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器包括 三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室；在集油室设有进液口和排油口；过 滤室壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口。
4. 利用权利要求1-3任一所述的连铸浊环水处理系统进行处理的工艺，其特征在于： 包括如下步骤：首先，将带有氧化铁皮和油脂的连铸浊环水通过冲渣沟引入到旋流池中进 行沉淀；然后，利用提升泵将旋流池中的液体输送至化学除油器中，在化学出油器中加入凝 聚剂和油絮凝剂使水中的油类和悬浮物凝聚，清水从化学除油器的上部溢出，大颗粒絮花 沉降在中心化学除油器下部的排泥斗中；溢出的清水进入热水池中加速油水分离；然后通 过热水泵将热水池中的水引入到陶瓷膜过滤器中进一步除油、过滤和沉淀；最后经陶瓷膜 过滤器过滤后的水通过冷却塔冷却后进入冷水池中存储以便再次重复利用。
【文档编号】C02F103/16GK104261609SQ201410531187
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】赵开宇, 陈世英, 刘智, 安昌霞, 周仁云, 赵知祥 申请人:重庆钢铁股份有限公司