一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理【技术领域】，更具体的讲是一种连铸工艺中除去循环水油污的处理剂，其由下述按重量份计的组分组成：水100份、聚合硫酸铁20-30份、三氯化铁15-25份、聚丙烯酰胺6-8份、硫酸铝10-15份、抑制剂5-8份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐0.5-2份，本发明通过添加非离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，其可提高复杂的油污的活性，提高其反应的反应速度和反应的彻底性，在本发明所规定的实用方法以及配方下，油污的去除率最高可达98%以上，60分钟即可处理完全。
【专利说明】一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理【技术领域】，更具体的讲是一种连铸工艺中除去循环水油污的 处理剂。
【背景技术】
[0002] 冶金、炼钢中用到大量的循环水，循环水本身是为了节约用水，但是在循环的过程 中由于设备的润滑等油类物品的实用，使得循环水中有大量的油污产生，而这些油污的成 分比较复杂，难以降解，而这些油污在循环水中随着循环水在整套设备中转移，造成设备油 污污染，而且油污的增多会使循环水的降温速度慢，起不到循环降温的作用。
[0003] 针对以上问题，申请号为201310316556. 7的专利申请公开了一种连铸工艺中去 除循环冷却喷淋水油污的方法，其包括如下步骤：（1)水处理剂的配置，配置聚合硫酸铁浓 度为70-180g/l的水处理剂，（2)水处理剂的投入，向平流池输送含油浊的循环冷却喷淋 水同事将水处理剂从平流池进水口连续不断的投加入平流池中，使水处理剂以60-140ml/l 的浓度在平流池中达到平衡；（3)过滤处理；（4)采样检测。
[0004] 上述方法用到了水处理剂，由于油污中成分非常复杂，仅仅通过聚合硫酸铁并不 能很好的将油污进行处理，而且处理速度慢。
【发明内容】
[0005] 本发明的发明目的在于以上现有技术中的不足之处，提供一种在聚合硫酸铁的基 础上，添加其他与之相配合的添加剂，使本发明处理剂在反应时间以及处理效果上更进一 止 /J/ 〇
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁20-30份 三氯化铁 15-25份 聚丙烯酰胺6-8份 硫酸铝 10-15份 抑制剂 5-8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐〇. 5-2份。
[0007] 作为优化，上述处理剂由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐1. 2份。
[0008] 上述抑制剂为硫酸锌。
[0009] 上述的一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂的制备方法，包括如下步骤： 首先，相水中加入抑制剂，搅拌均匀后加入硫酸铝、三氯化铁和聚合硫酸铁搅拌，然后升温 到35_45°C后缓慢滴加聚丙烯酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀即可。
[0010] 上述的一种连铸工艺中除去循环水油污的处理剂的使用方法，在循环水的储存池 中按体积比1 :100-150的用量添加到水池中，对循环水进行加热，加热温度35-45°C，然后 进行搅拌，搅拌速度60-80转/分钟。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明通过添加非离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物 磺酸盐，其可提高复杂的油污的活性，提高其反应的反应速度和反应的彻底性，在本发明所 规定的实用方法以及配方下，油污的去除率最高可达98%以上，而且处理速度快，60分钟即 可处理完全。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了 解本发明，但并不因此限制本发明。
[0013] 实施例1 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁20份 三氯化铁 15份 聚丙烯酰胺6份 硫酸铝 1〇份 硫酸锌 5份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐〇. 5份。
[0014] 实施例2 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁30份 三氯化铁 25份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 15份 硫酸锌 8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐2份。
[0015] 实施例3 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐1. 2份。
[0016] 实施例4 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份。
[0017] 上述实施例1-4采用本发明制备方法，按照1 :120的体力比例投料，温度40°C，处 理时间60分钟，检测结果见表1 : 实施例5 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐1. 2份。
[0018] 其使用时，按照按照1 :120的体力比例投料，温度50°C，处理时间60分钟，检测结 果见表1。
[0019] 实施例6 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐1. 2份。
[0020] 其使用时，按照按照1 :120的体力比例投料，温度30°C，处理时间60分钟，检测结 果见下表。
【权利要求】
1. 一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁20-30份 三氯化铁 15-25份 聚丙烯酰胺6-8份 硫酸铝 10-15份 抑制剂 5-8份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐〇. 5-2份。
2. 根据权利要求1所述的一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，其特征在于： 所述处理剂由下述按重量份计的组分组成： 水100份 聚合硫酸铁23份 三氯化铁 18份 聚丙烯酰胺8份 硫酸铝 12份 抑制剂 6份 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐1. 2份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂，其特征在 于：所述抑制剂为硫酸锌。
4. 根据权利要求1所述的一种连铸工艺中除去循环水中油污的处理剂的制备方法，包 括如下步骤：首先，相水中加入抑制剂，搅拌均匀后加入硫酸铝、三氯化铁和聚合硫酸铁搅 拌，然后升温到35-45°C后缓慢滴加聚丙烯酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀 即可。
5. 根据权利要求1所述的一种连铸工艺中除去循环水油污的处理剂的使用方法，在循 环水的储存池中按体积比1 :100-150的用量添加到水池中，对循环水进行加热，加热温度 35-45 °C，然后进行搅拌，搅拌速度60-80转/分钟。
【文档编号】C02F1/40GK104192944SQ201410480576
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】牟军平, 朱娜, 刘晓, 于春光 申请人:山东华亚环保科技有限公司