专利名称：碲铜排(板、棒、管)的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种碲铜排(板、棒、管)的生产工艺。 技术背景在我国的有色金属加工企业，需要使用大量具有优良抗腐 蚀性能和冷热加工性能的碲铜排合金。 一方面需要生产的成本低，另一方 面还要求其具有良好的导电、导热性能，而如何生产出符合国家标准要求 的碲铜合金，使其既要满足低成本的要求，又要满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种碲铜排(板、棒、管)的生 产工艺，它能具有良好的导电、导热性能，又能降低生产成本，提高生产 效率。本发明的目的是这样实现的，碲铜排(板、棒、管)的生产工艺， 其特征在于是将铜含量>99.95%的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控
制在1080'C-110(TC之间，根据碲铜中碲含量在0.4%-0. 7%的标准加入适 量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130。C-1180。C，保 温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格, 半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控 制在800'C-850 °C，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控 制在600'C-650'C，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面 采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。本发明所采用的生产 工艺，不但能最大限度地降低其生产成本，而且也能达到国家标准所提出 的要求，且生产工艺简单、方便。
具体实施例方式碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于
是将铜含量》99.95%的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080°C -IIOO'C之间，根据碲铜中碲含量在0.4%-0. 7%的标准加入适量的碲铜中 间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在113(TC-118(TC，保温镇静，使 其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、 拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800 °C-850 'C，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600 °C-650°C,时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化 处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。具体实施时，采用含铜量大于、 等于99.9596的电解铜加入到低频炉内熔炼，熔炼时加入适量碲铜中间合 金，因碲的熔点较低，在铜水中极易挥发损失，必须按碲含量10%的比例 先制成碲铜中间合金，加入到熔炼炉中，其加入量要根据碲铜中碲含量在 0.496-0. 7%的标准加入，保温镇静，时间控制在l小时，采用半连铸和拉 铸的方法生产出圆锭；锯切，检验，不合格的产品重新回炉熔炼；检验 合格后的锭坯采用燃油炉加温，温度控制在80(TC-850'C，采用挤压模具 挤压成型材，经粗拉后退火，退火温度控制在600'C-65(TC，采用精拉模 具精拉，精拉时，根据图纸要求控制尺寸和公差，精拉后需要进行表面钝 化处理，防止碲铜的表面氧化，锯切成标准产品后进行检验，检验时要注 意无氧化层，无划伤、无砂眼，最后入库。本发明所采用的加工工艺，大 幅度地降低了其生产成本，且能够满足企业导电、导热性能。
权利要求
1. 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。
全文摘要
碲铜排(板、棒、管)的生产工艺是将高纯度的电解铜加入到低频炉内进行熔炼，熔炼时加入适量的碲含量为10％左右的碲铜中间合金，控制适当温度，保温镇静，使其内部组织均匀，采用半连铸和拉铸的方法生产出圆锭，再经燃油炉加热、挤入模具成型，最后经真空退火，精拉模具成型，可生产高规格的产品。
文档编号C22F1/08GK101429600SQ20071013529
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者孙江强 申请人:江苏鸿尔有色合金实业有限公司