一种光纤预制棒生产用分体式制造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，预制棒的上端连接靶棒，靶棒上套设旋转卡盘，涉及光纤预制棒制造技术领域，该装置包括：芯层反应装置，芯层反应装置包括芯层反应容器和第一升降机构，芯层反应容器内设有容纳预制棒的容纳腔，当预制棒位于芯层反应容器内时，第一升降机构与旋转卡盘相连，第一升降机构用于驱动预制棒上下移动；包层反应装置，包层反应装置包括包层反应容器和第二升降机构，包层反应容器内设有容纳预制棒的容纳腔，当预制棒位于包层反应容器内时，第二升降机构与旋转卡盘相连，第二升降机构驱动预制棒上下移动；水平移动装置，水平移动机构用于驱动预制棒从第一升降机构移动至第二升降机构。连续芯层加工。
【专利说明】
一种光纤预制棒生产用分体式制造装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤预制棒生产设备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒生产用分体式制造装置。【背景技术】
[0002]—般使用的光纤均为双层结构，光纤包括内层的芯层和外层的包层。通过VAD法生产制造光纤预制棒时，同时加工形成光纤预制棒的芯层和包层，形成芯层的喷灯位于下方， 形成包层的喷灯位于上方，在芯层形成后，需要等到包层完全形成才能开始形成下一个芯层。由于形成包层需要一定时间，因此需要等待一段时间才能进行下一个芯层的加工，使得生产效率低下。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，能够连续加工预制棒的芯层，减少预制棒芯层加工的等待时间，提高生产效率。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种光纤预制棒生产用分体式制造装置，预制棒的上端连接靶棒，所述靶棒上套设有旋转卡盘，包括:
[0006]芯层反应装置，所述芯层反应装置包括芯层反应容器和第一升降机构，所述芯层反应容器内设有容纳所述预制棒的容纳腔，当所述预制棒位于所述芯层反应容器内时，所述第一升降机构与所述旋转卡盘相连，所述第一升降机构用于驱动所述预制棒上下移动；
[0007]包层反应装置，所述包层反应装置包括包层反应容器和第二升降机构，所述包层反应容器内设有容纳预制棒的容纳腔，当所述预制棒位于所述包层反应容器内时，所述第二升降机构与所述旋转卡盘相连，所述第二升降机构用于驱动所述预制棒上下移动；
[0008]水平移动装置，所述水平移动机构驱动所述预制棒从所述第一升降机构移动至所述第二升降机构。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述第一升降机构包括:
[0010]第一电机；
[0011]第一丝杆副，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆副；
[0012]第一托板，所述第一托板与所述第一丝杆副相连，所述第一托板位于所述旋转卡盘下方，且所述第一丝杆副带动所述第一托板上下移动；
[0013]第一旋转驱动部，所述第一旋转驱动部与所述旋转卡盘相连，所述第一旋转驱动部驱动所述旋转卡盘旋转。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述第一托板设有第一卡口，所述第一卡口的开口方向与所述预制棒的移动方向相同，且所述第一卡口的开口宽度大于所述靶棒的直径，小于所述旋转卡盘的直径。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述第一旋转驱动部包括第一旋转电机和第一转轴， 所述第一旋转电机安装于所述第一托板上，所述第一旋转电机的输出端连接所述第一转轴，所述第一转轴与所述旋转卡盘相连。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述第二升降机构包括:
[0017]第二电机；
[0018]第二丝杆副，所述第二电机的输出端连接所述第二丝杆副；
[0019]第二托板，所述第二托板与所述第二丝杆副相连，所述第二托板位于所述旋转卡盘下方，且所述第二丝杆副带动所述第二托板上下移动；
[0020]第二旋转驱动部，所述第二旋转驱动部与所述旋转卡盘相连，所述第二旋转驱动部驱动所述旋转卡盘旋转。[0021 ]在上述技术方案的基础上，所述第二托板设有第二卡口，所述第二卡口的开口方向与所述预制棒的移动方向相反，且所述第二卡口的开口宽度大于所述靶棒的直径，小于所述旋转卡盘的直径。
[0022]在上述技术方案的基础上，所述第二旋转驱动部包括第二旋转电机和第二转轴， 所述第二旋转电机安装于所述第二托板上，所述第二旋转电机的输出端连接所述第二转轴，所述第二转轴与所述旋转卡盘相连。
[0023]在上述技术方案的基础上，所述水平移动装置包括:[〇〇24] 水平移动电机；
[0025]水平丝杆副，所述水平丝杆副连接所述水平移动电机的输出端；
[0026]水平移动悬臂，所述水平移动悬臂与所述水平丝杆副相连，且所述水平移动丝杆副带动所述水平移动悬臂水平移动；
[0027]水平移动卡盘，所述水平移动卡盘安装于所述水平移动悬臂上，所述水平移动卡盘位于所述靶棒的正上方，且所述水平移动卡盘与所述靶棒远离所述预制棒的一端相连。
[0028]在上述技术方案的基础上，所述光纤预制棒制造设备还包括四个接近开关，
[0029]—所述接近开关设于所述第一升降机构的提升终点，且所述接近开关与所述第一升降机构信号连接；
[0030]一所述接近开关设于第二升降机构的提升终点，且所述接近开关与所述第二升降机构信号连接；[0031 ]两所述接近开关分别设置于所述水平移动装置的起点和终点，且两所述接近开关分别与所述水平移动装置信号连接。
[0032]在上述技术方案的基础上，所述第一升降机构包括第一导轨，所述第二升降结构包括第二导轨，所述水平移动装置包括水平导轨，所述第一导轨和所述第二导轨分别与所述预制棒的轴线平行设置，所述第一导轨和所述第二导轨的上端分别与所述第一导轨相连。
[0033]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0034](1)本实用新型中的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置包括芯层反应装置、 包层反应装置和水平移动装置，预制棒在芯层反应装置的芯层反应容器中进行预制棒芯层加工，待预制棒芯层加工完成，第一升降机构提升预制棒至水平移动装置，水平移动装置带动预制棒移动至包层反应装置的包层反应容器上方，第二升降机构带动预制棒进入包层反应容器内进行预制棒的包层加工，此时芯层反应装置内又进行一预制棒的芯层加工，如此节省了芯层加工的等待时间，提高了生产效率。
[0035](2)本实用新型中的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置的第一升降机构、第二升降机构和水平移动装置的主体结构为丝杆副，丝杆副带动预制棒平稳移动，保证预制棒表面沉积均匀。
[0036](3)本实用新型中的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置还包括接近开关，接近开关设置在第一升降机构、第二升降机构的提升终点位置和水平移动装置的起点和终点位置，当预制棒移动到位时，接近开关将检测到的信号发送对应的电机，具有结构简单、反应灵敏和精确度高的优点。【附图说明】
[0037]图1为本实用新型实施例的整体主视结构示意图；
[0038]图2为本实用新型实例的整体俯视结构示意图；
[0039]图3为本实用新型实施例中第一升降机构使用状态下的侧视图；
[0040]图4为图3的俯视图；
[0041]图5为本实用新型实施例中水平移动装置使用状态下的测试图.
[0042]图中:10-预制棒，11-靶棒，12-旋转卡盘，20-芯层反应装置，21-芯层反应容器， 22-第一升降机构，221-第一丝杆副，222-第一托板，223-第 ^口，224-第一旋转电机， 225-第一转轴，226-第一导轨，227-第一滑块，23-芯层喷灯，30-包层反应装置，31-包层反应容器，32-第二升降机构，321-第二托板，322-第二卡口，33-包层喷灯，40-水平移动装置， 41-水平移动电机，42-水平丝杆副，43-水平移动悬臂，44-水平移动卡盘，45-水平导轨，46-水平滑块，50-接近开关。【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0044]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，预制棒10的上端连接靶棒11，靶棒11上套设有旋转卡盘12,包括:[〇〇45]芯层反应装置20,芯层反应装置20包括芯层反应容器21、第一升降机构22和芯层喷灯23,芯层反应容器21内设有容纳预制棒10的容纳腔，芯层喷灯23设置于芯层反应容器 21上。
[0046]其中，第一升降机构22包括:
[0047]第一电机、第一滑轨226和第一滑块227,第一滑轨226设置于芯层反应容器21的旁侧，且第一滑轨226与芯层反应容器21平行设置，第一滑块227滑动安装于第一滑轨226上。
[0048]第一丝杆副221，第一电机的输出端连接第一丝杆副221的滚珠丝杆，滚珠丝杆安装于第一滑轨226上，且第一滑块227与丝杆螺母相连，丝杆螺母带动第一滑块227上下移动；
[0049]第一托板222,第一托板222与第一滑块227相连，第一托板222上设有第一卡口 223,第一卡口223的开口方向与预制棒10的移动方向相同，且第一卡口223的开口宽度大于靶棒11的直径，小于旋转卡盘12的直径。当预制棒10位于芯层反应容器21内时，第一托板222位于旋转卡盘12下方，且靶棒11位于第一^^口 223内。
[0050]第一旋转驱动部，第一旋转驱动部包括第一旋转电机224和第一转轴225，第一旋转电机224安装于第一托板222上，第一旋转电机224的输出端连接第一转轴225,第一转轴 225与旋转卡盘12相连，第一转轴225带动预制棒10在芯层反应容器21内转动。[〇〇51]包层反应装置30,包层反应装置30包括包层反应容器31、第二升降机构32和包层喷灯33,包层反应容器31内设有容纳预制棒10的容纳腔，包层喷灯33安装于包层反应容器 31上。[〇〇52]其中，第二升降机构32包括:
[0053]第二电机、第二滑轨和第二滑块，第二滑轨设置于包层反应容器31的旁侧，第二滑轨226与包层反应容器31平行设置，且第二滑轨与第一滑轨226平行，第二滑块滑动安装于第二滑轨上。[〇〇54]第二丝杆副，第二电机的输出端连接第二丝杆副的滚珠丝杆，滚珠丝杆安装于第二滑轨上，且第二滑块与丝杆螺母相连，丝杆螺母带动第二滑块上下移动；
[0055]第二托板321，第二托板321与第二滑块相连，第二托板321上设有第二卡口 322，第二卡口 322的开口方向与第一卡口 223的开口方向相对设置，且第二卡口 322的开口宽度大于靶棒11的直径，小于旋转卡盘12的直径。当预制棒10位于包层反应容器31内时，第二托板 321位于旋转卡盘12下方，且靶棒11位于第二卡口 322内。
[0056]第二旋转驱动部，第二旋转驱动部包括第二旋转电机和第二转轴，第二旋转电机安装于第二托板上，第二旋转电机的输出端连接第二转轴，第二转轴与旋转卡盘相连，第二转轴带动预制棒10在包层反应容器21内转动。[〇〇57]水平移动装置40,水平移动机构用于驱动预制棒10从第一升降机构22移动至第二升降机构32。[〇〇58] 其中，水平移动装置40包括:[〇〇59] 水平移动电机41、水平导轨45和水平滑块46,水平导轨45分别连接第一导轨226和第二导轨的上端，水平滑块46滑动安装于水平导轨45上；
[0060]水平丝杆副42，水平丝杆副42的滚珠丝杆连接水平移动电机41的输出端，滚珠丝杆设置于水平导轨45上，丝杆螺母连接水平滑块46，水平导轨45带动水平滑块46滑动； [〇〇61]水平移动悬臂43,水平移动悬臂43呈折弯状，水平移动悬臂43的水平段的端部与滑块46相连，水平移动悬臂43的竖直段的端部朝下；[〇〇62] 水平移动卡盘44，水平移动卡盘44为三爪卡盘，水平移动悬臂43安装于水平移动悬臂43的竖直段的端部，水平移动卡盘44位于靶棒11的正上方，当预制棒10水平移动时，水平移动卡盘44与靶棒11远离预制棒10的一端相连，带动预制棒10水平移动。[〇〇63]四个接近开关50,一接近开关50设于第一升降机构22的第一滑动导轨226上，位于第一滑块227的向上移动的终点位置处，且该接近开关50与第一电机信号连接;一接近开关 50设于第二升降机构32的的第二滑动导轨上，位于第二滑块向上移动的终点位置处，且该接近开关与第二电机信号连接;两接近开关50分别设置于水平移动装置40的水平导轨45 上，分别位于水平滑块46水平移动的起点和终点处，两接近开关50均与水平移动电机41信号连接。
[0064]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，预制棒(10)的上端连接靶棒(11)，所述靶 棒(11)上套设有旋转卡盘(12 )，其特征在于，包括:芯层反应装置(20)，所述芯层反应装置(20)包括芯层反应容器(21)和第一升降机构 (22)，所述芯层反应容器(21)内设有容纳所述预制棒(10)的容纳腔，当所述预制棒(10)位 于所述芯层反应容器(21)内时，所述第一升降机构(22)与所述旋转卡盘(12)相连，所述第 一升降机构(22)用于驱动所述预制棒(10)上下移动；包层反应装置(30)，所述包层反应装置(30)包括包层反应容器(31)和第二升降机构 (32)，所述包层反应容器(31)内设有容纳预制棒的容纳腔，当所述预制棒(10)位于所述包 层反应容器内时，所述第二升降机构(32)与所述旋转卡盘(12)相连，所述第二升降机构 (32)用于驱动所述预制棒(10)上下移动；水平移动装置(40)，所述水平移动机构驱动所述预制棒(10)从所述第一升降机构(22) 移动至所述第二升降机构(32)。2.如权利要求1所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于，所述第一 升降机构(22)包括:第一电机；第一丝杆副(221)，所述第一电机的输出端连接所述第一丝杆副(221);第一托板(222)，所述第一托板(222)与所述第一丝杆副(221)相连，所述第一托板 (222)位于所述旋转卡盘(12)下方，且所述第一丝杆副(221)带动所述第一托板(222)上下 移动；第一旋转驱动部，所述第一旋转驱动部与所述旋转卡盘(12)相连，所述第一旋转驱动 部驱动所述旋转卡盘(12)旋转。3.如权利要求2所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述第一 托板(222)设有第一卡口(223)，所述第一卡口(223)的开口方向与所述预制棒(10)的移动 方向相同，且所述第一卡口(223)的开口宽度大于所述靶棒(11)的直径，小于所述旋转卡盘 (12)的直径。4.如权利要求2所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述第一 旋转驱动部包括第一旋转电机(224)和第一转轴(225)，所述第一旋转电机(224)安装于所 述第一托板(222)上，所述第一旋转电机(224)的输出端连接所述第一转轴(225)，所述第一 转轴(225)与所述旋转卡盘(12)相连。5.如权利要求1所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于，所述第二 升降机构(32)包括:第二电机；第二丝杆副，所述第二电机的输出端连接所述第二丝杆副；第二托板(321)，所述第二托板(321)与所述第二丝杆副相连，所述第二托板(321)位于 所述旋转卡盘(12)下方，且所述第二丝杆副带动所述第二托板(321)上下移动；第二旋转驱动部，所述第二旋转驱动部与所述旋转卡盘(12)相连，所述第二旋转驱动 部驱动所述旋转卡盘(12)旋转。6.如权利要求5所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述第二托板(321)设有第二卡口(322)，所述第二卡口(322)的开口方向与所述预制棒(10)的移动方向相反，且所述第二卡口(322)的开口宽度大于所述靶棒(11)的直径，小于 所述旋转卡盘(12)的直径。7.如权利要求5所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述第二旋转驱动部包括第二旋转电机和第二转轴，所述第二旋转电机安装于所述第 二托板(321)上，所述第二旋转电机的输出端连接所述第二转轴，所述第二转轴与所述旋转 卡盘(12)相连。8.如权利要求1所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于，所述水平 移动装置(40)包括:水平移动电机(41);水平丝杆副(42)，所述水平丝杆副(42)连接所述水平移动电机(41)的输出端；水平移动悬臂(43)，所述水平移动悬臂(43)与所述水平丝杆副(42)相连，且所述水平 移动丝杆副带动所述水平移动悬臂(43)水平移动；水平移动卡盘(44)，所述水平移动卡盘(44)安装于所述水平移动悬臂(43)上，所述水 平移动卡盘(44)位于所述靶棒(11)的正上方，且所述水平移动卡盘(44)与所述靶棒(11)远 离所述预制棒(10)的一端相连。9.如权利要求1所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述光纤 预制棒制造设备还包括四个接近开关(50)，一所述接近开关(50)设于所述第一升降机构(22)的提升终点，且所述接近开关(50)与 所述第一升降机构(22)信号连接；一所述接近开关(50)设于第二升降机构(32)的提升终点，且所述接近开关(50)与所述 第二升降机构(32)信号连接；两所述接近开关(50)分别设置于所述水平移动装置(40)的起点和终点，且两所述接近 开关(50)分别与所述水平移动装置(40)信号连接。10.如权利要求1所述的一种光纤预制棒生产用分体式制造装置，其特征在于:所述第 一升降机构(22)包括第一导轨(226)，所述第二升降结构包括第二导轨，所述水平移动装置 (40)包括水平导轨(45)，所述第一导轨(226)和所述第二导轨分别与所述预制棒(10)的轴 线平行设置，所述第一导轨(226)和所述第二导轨的上端分别与所述第一导轨(226)相连。
【文档编号】C03B37/014GK205603454SQ201620434983
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】横田和宏, 李亚明, 徐辉桥
【申请人】藤仓烽火光电材料科技有限公司