离心铸造生产镁合金大型环件的方法
【专利说明】离心铸造生产镁合金大型环件的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]离心铸造生产镁合金大型环件会由于充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮；铸件下部温度高，不利于补缩，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法，解决现有镁合金大型环件制备工艺的不足，制备出组织致密、抗拉强度好的镁合金大型环件，对镁合金的应用和镁合金离心铸造工艺的发展具有重要意义。
[0007]本发明提供的离心铸造生产镁合金大型环件的方法，包括以下步骤:
(1)根据镁合金大型环件尺寸规格设计模具；
(2)对模具进行挂隔热涂料清理模具表面的锈、灰尘、残存涂料等，并严格控制油污；制备隔热涂料:隔热涂料组成为:以ZnO为基础的水基涂料，加入质量分数为1.5%的硼酸(H3B03)、1.1%的烷基磺酸钠、2.0%的Na2Si03 ;用涂料浆滚挂法把上述涂料均匀地挂在模具内表面上，涂料厚度3-7_，涂挂后将模具烘干保温I小时；
(3)将第2步涂挂后的模具预热至200-250°C；
(4)熔炼中频炉或者电阻炉加热到710-740°C，
(5)浇注完成后继续通入步骤4中的干燥Ar和SF6混合保护气，离心机器继续旋转40-60min后停车脱模后得到镁合金大型环形铸件。
[0008]本发明提供的离心铸造生产镁合金大型环件的方法，其有益效果在于，
其有益效果在于，解决了现有镁合金大型环件制备工艺的不足，制备出组织致密、抗拉强度好的镁合金大型环件，对镁合金的应用和镁合金离心铸造工艺的发展具有重要意义。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的离心铸造生产镁合金大型环件的方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的离心铸造生产镁合金大型环件的方法，包括以下步骤:
(1)根据镁合金大型环件尺寸规格设计模具；
(2)对模具进行挂隔热涂料清理模具表面的锈、灰尘、残存涂料等，并严格控制油污；制备隔热涂料:隔热涂料组成为:以ZnO为基础的水基涂料，加入质量分数为1.5%的硼酸(H3B03)、1.1%的烷基磺酸钠、2.0%的Na2Si03 ;用涂料浆滚挂法把上述涂料均匀地挂在模具内表面上，涂料厚度3-7_，涂挂后将模具烘干保温I小时；
(3)将第2步涂挂后的模具预热至200-250°C；
(4)熔炼中频炉或者电阻炉加热到710-740°C，
(5)浇注完成后继续通入步骤4中的干燥Ar和SF6混合保护气，离心机器继续旋转40-60min后停车脱模后得到镁合金大型环形铸件。
[0012]离心铸造生产镁合金大型环件的方法，解决了现有镁合金大型环件制备工艺的不足，制备出组织致密、抗拉强度好的镁合金大型环件，对镁合金的应用和镁合金离心铸造工艺的发展具有重要意义。
【主权项】
1.一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)根据镁合金大型环件尺寸规格设计模具； (2)对模具进行挂隔热涂料清理模具表面的锈、灰尘、残存涂料等，并严格控制油污；制备隔热涂料:隔热涂料组成为:以ZnO为基础的水基涂料，加入质量分数为1.5%的硼酸(H3B03)、1.1%的烷基磺酸钠、2.0%的Na2Si03 ;用涂料浆滚挂法把上述涂料均匀地挂在模具内表面上，涂料厚度3-7_，涂挂后将模具烘干保温I小时； (3)将第2步涂挂后的模具预热至200-250°C； (4)熔炼中频炉或者电阻炉加热到710-740°C， (5)浇注完成后继续通入步骤4中的干燥Ar和SF6混合保护气，离心机器继续旋转40-60min后停车脱模后得到镁合金大型环形铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法，包括模具预热、挂隔热涂料、离心浇注参数的确定和离心浇注等。其技术要点为转速和浇注速度的确定，启动离心动力装置进行离心浇注，离心转速n按照重力系数公式计算：n=29.9其中n为离心转速，R为铸件内表面半径(m)，G为重力系数。本发明解决了现有镁合金大型环件制备工艺的不足，制备出组织致密、抗拉强度好的镁合金大型环件，对镁合金的应用和镁合金离心铸造工艺的发展具有重要意义。
【IPC分类】B22D13-00
【公开号】CN104625003
【申请号】CN201310541234
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日